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重庆插针来电咨询

来源: 发布时间:2024年02月04日

插针是连接器中用来完成电(信号)的导电(传输)的一种金属物质。

一般选用的材质:

1:黄铜:这是应用最广的一种材质,常用的有H65,H70黄铜,是一种铜锌合金,如H65就是65%的纯铜和35%的锌的合金,黄铜导电性好,易加工成各种插针,适合各种电子产品。                                                                                                                                          

 2:紫铜:也叫无氧铜,是含铜量99%的纯铜,材质较软,特点是高导电,适合对导电性能要求很高的插针产品。

3:磷铜:是一种铜锡合金,含微量的磷元素,因成分的不同,分为C 5100以及C 5191的不同型号,C 5100材质含软,易成型;C 5191材质较硬,弹性较好。 插针插孔种类非常多,根据材质表面处理可以分为:镀金 、镀银 、镀铜 、镀锡。重庆插针来电咨询

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连接器插针插孔的六大发展方向:第四、更精确、更低成本的连接器插针插孔技术

由于连接器插针插孔的宽广使用,量肯定是很大的,要求成本一定是比较低的。

第五、更加智能的连接器插针插孔技术

随着AI智能时代的来临,连接器插针插孔必定不是单一的传输信号的作业,还有在一定的情况下判断和保护设备的功能,一定是智能化的。第六、连接器插针插孔的生产技术

在传统的连接器插针插孔设计生产里面,人工占主要的部分,而随着工业自动化的发展,尤其是连接器插针插孔的精密加工、模具和CAD方面,这些先进的机器将成为产业的主力军。东莞景诚实业提供各类型的连接器插针插孔应用解决方案,包括弹簧夹、新能源插针插孔和弹簧针。我们的电池连接器产品包括弹片式、浮动电池互连系统 (FBIS) 和弹簧顶针(pogopin),有满足各种选择可满足智能手机不断变化的需求。


重庆插针来电咨询采用激光扫描式传感器进行检测存在非线性误差,测量结果易受到测头马达的高温及振动的干扰。

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有关于插针发黑方面的解释:


1:由于镀层较软,电镀厂镀好成品后包装时每袋包装应该控制在2~3KG,不可以超过3KG。


2:包装袋采用较柔软的PE袋,且封口时排空袋内空气,使产品在较为紧实,避免因松散而增大产品间的相互摩擦。


3:客户端使用的时候,倒入插针的量不可过多,以避免插针在振动盘内反复振动导致发黑。


关于插针混针异常问题:


外径较小的针,在电镀工艺过程中,易卡在电镀滚筒缝隙内,因此需要求电镀厂商严格管控滚筒清理环节



插针制作出来后,要经过一道电镀工艺,插针为什么要电镀?给大家简单介绍一下:

  什么是电镀?

  简单的讲,电镀就是在直流电的作用下,利用电解的方式使金属或合金沉积在工件的表面,以形成均匀、致密、结合力良好的金属表面的过程。

  插针电镀的目的

  1、美观

  电镀后金属通常较素材有更加光泽亮丽的外观。

  2、防上腐蚀

  通常原素材如铜,铁等在空气中极易氧化,电镀一层抗氧化能力较强的金属后可以提高其抗腐蚀能力。                                                                               3、强电镀附着性(如铜)

  对于附着性较差的金属,电镀前通常要打铜底用以增强附着性。

  4、增强导电能力

  原素材如铁,磷铜的导电率通常都在20%以下,对于低阻抗要求的连接器无法满足要求,故在表层电镀金等高导电率金属后可降低其阻抗。

  5、提高焊锡性(如锡,金等)

  因原素材对于锡的附着力较差,表面电镀一定厚度的锡等物质后可改善零件的焊锡性。

  总的来说,插针电镀是为了提高接插件的硬度和耐磨程度,满足其特定的功能及寿命。


世界上大体有两种电压体系,一是110伏左右,另外一种就是220伏左右,其中包括了中国的220伏及英国的230伏。

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1.插针是比较精密的配件,主要在插针机器设备中,完成电信号的传导,因此需要很高的硬度。

2.插针属于高精度产品,同时需要耐高温耐腐蚀,因此我们在选择的时候,可以对插针进行一定的测试。

3.可以使用插针刮一刮一些硬直测试球,检测插针硬度是否达标,插针需要长久工作,因此耐高温耐腐蚀性一定要好。

4.插针生产设备操作难度较低,并且基本都是全自动化的,可以轻松操作。

目前插针在国际上有多种类型,各国类型基本不同,如果需要特殊型号,请自备图纸。


为满足高效率、高精度的检测要求,实现生产的自动化,需要对插针直径进行自动高精度测量,提高效率和质量。海南插针可量尺定做

连接器插针根据产品的结构和用途有决定其产品精度的要求,对不同产品的精度要求。重庆插针来电咨询

插针制作出来后,要经过一道电镀工艺,插针为什么要电镀?给大家简单介绍一下:

  什么是电镀?

  简单的讲,电镀就是在直流电的作用下,利用电解的方式使金属或合金沉积在工件的表面,以形成均匀、致密、结合力良好的金属表面的过程。

  插针电镀的目的

  1、美观

  电镀后金属通常较素材有更加光泽亮丽的外观。

  2、防上腐蚀

  通常原素材如铜,铁等在空气中极易氧化,电镀一层抗氧化能力较强的金属后可以提高其抗腐蚀能力。                                            3、强电镀附着性(如铜)

  对于附着性较差的金属,电镀前通常要打铜底用以增强附着性。

  4、增强导电能力

  原素材如铁,磷铜的导电率通常都在20%以下,对于低阻抗要求的连接器无法满足要求,故在表层电镀金等高导电率金属后可降低其阻抗。

  5、提高焊锡性(如锡,金等)

  因原素材对于锡的附着力较差,表面电镀一定厚度的锡等物质后可改善零件的焊锡性。

  总的来说,插针电镀是为了提高接插件的硬度和耐磨程度,满足其特定的功能及寿命。


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