随着人们对土壤特性的研究深入,根据土壤特性选择相应接地材料显得尤为重要。目前国内普遍采用的接地材料为镀锌钢,部分对接地要求高的地区选用镀铜钢或者铜材,Q235碳钢作为接地材料在不同土壤中腐蚀速率不同,在非盐化土壤中的耐腐性性能较好,而在盐化土壤中的腐蚀就比较严重,常用的镀锌钢接地极能够通过镀锌层形成的氧化保护膜来降低接地极的腐蚀速率大约2/3,但是在南方地区、沿海地区、土壤相对潮湿,土壤电阻率较低,镀锌层腐蚀速率较快,达到0.15~0.2mm/a。接地钢材牌号及理化性能,就找四川健坤科技有限公司。安徽接地钢材生产厂家
采用镀锌圆钢一般8或10年后需更换,更换的材料、施工费用为刚开始施工总费用的70%。假设8年更换一次,线路40年使用周期内需更换4次。铜覆钢接地和不锈钢材料接地无需考虑以后更换的费用。柔性石墨复合接地材料具有极强的耐腐蚀性、运输施工方便等特点,其全寿命周期(一般在40年以上)成本降低。根据以上原则,我们以1000Ω·m为例计算各种接地装置在10-50内的年费用,如下表所示。通过查阅资料,以及上述的经济性计算总结出了柔性石墨复合地材料、镀锌钢、热镀锌圆钢与石墨接地模块、镀铜圆钢在土壤结合度、耐腐蚀性等8个方面的对比表,通过对热镀锌圆钢、镀铜圆钢和石墨基柔性接地材料进行技术和经济性的分析对比发现,柔性石墨复合接地体同热镀锌圆钢、镀铜圆钢及石墨接地模块相比,一次投入高,但是使用寿命理论上大于50年,能够长期保证接地的稳定性,免去安规要求的定期检测接地电阻,避免接地改造的重复性投入,节约人力物力,全寿命周期成本低。宁夏接地钢材批发接地钢材的抗拉强度,就找四川健坤科技有限公司。
这些腐蚀现象会造成接地电阻增大,影响短路电流、雷电流向远端散流。对于线路而言,杆塔接地电阻增大造成线路耐雷水平降低,导致线路雷击跳闸次数增加;变电站则会造成局部跨步电压、接触电压不满足规程要求,一旦发生接地故障,对人员和设备带来很大威胁,从而对电力系统安全运行带来隐患。在我国,因接地网腐蚀而引起的电力系统事故时有发生,每次事故都会造成设备的损坏、甚至对人身安全造成威胁。不难发现,接地系统的腐蚀问题已经成为接地系统中急需解决的问题,如何提高接地材料的耐腐蚀性已经引起极大的重视。
更重要的是它使得输电系统更加稳定可靠,消除了腐蚀带来的产生事故的隐患。若以需接地整改的线路每年由于绝缘子损坏产生的雷击跳闸故障来看,一条线路若有一次不能重合成功,每次停电5h进行抢修来计算,共损失电量约18万kW·h。几条线路接地改造、停电更换绝缘子、连同其他维护费用年损失费用在10万元左右。若使用锌铜合金包钢、锌镁合金包钢改造能延长地网使用寿命5年,则可产生50万元人民币的效益,且锌铜合金包钢、锌镁合金包钢接地网的寿命至少比传统方式提高了10~15年,其经济优势十分明显。因此从输电线路的中长期效果来看,锌铜合金包钢、锌镁合金包钢地网的应用,将地网的使用寿命延长到30年以上,这提高了电力建设的工作效率和工程质量,保障供电部门的利益,降低了雷击跳闸率,保障了送电可靠性,且其工程造价并不算高,在经济上是拥有明显优势,应用前景十分广阔。各种接地钢材产品专业生产,就找四川健坤科技有限公司。
目前接地工程中常用的接地材料是φ12mm钢质接地极或镀锌圆钢,采用该材料的原因是基于接地钢材的散流表面积的分析。地网接地电阻值与接地材料的散流表面积密切相关,而散流表面积与接地材料的总体积有关。当总体积一定时,接地体半径越小,散流表面积就越大,即地网接地电阻就越小。考虑到地网通过大电流的散热效应的要求,一般把钢质接地体的直径选为12mm。为了降低地网冲击接地电阻值,布设时通常选择2~4根圆钢由塔基向外水平散射的接地形式。接地钢材工艺性能,就找四川健坤科技有限公司。安徽接地钢材生产厂家
四川健坤科技有限公司生产接地钢材材料符合GB50065-2011交流电气装置的接地设计规范。安徽接地钢材生产厂家
近年来统计发现,金属接地材料特别是镀锌钢接地材料,作为接地极因腐蚀问题一般8年左右就需要更换,在一些特殊的土壤条件下,甚至3-4年就出现了严重的腐蚀,为了提高接地体的耐腐蚀性以及使得运输施工越来越简便,一种新型的非金属导电材料石墨在杆塔接地工程中的应用受到了越来越多的关注,从早的石墨复合接地模块到如今的柔性石墨复合接地体,通过在一些地区的试用发现不仅能够满足接地电阻的要求,同时能够避免接地极的腐蚀问题,提高了接地系统的安全性。安徽接地钢材生产厂家