在含硅13.5%~15%的高硅铸铁中加入6.5%~8.5%的铜口改善机械加工性能,耐蚀性与普通高硅铸铁相近,但在硝酸中较差,此种材料适宜制作耐强腐蚀性及耐磨损的泵叶轮和轴套等。也可用降低含硅量,另外加合金元素的方法来改善机械加工性能。在含硅10%~12%的硅铸铁(称为中硅铁)中加入铬、铜和稀土元素等,可改善它的脆性及加工性能。能够对它进行车削、钻孔,攻丝等,而且在许多介质中,耐蚀性仍接近于高硅铸铁。在含硅量为10%~11%的中硅铸铁中,再外加1%~2.5%的钼、1.8%~2.0%铜和0.35%稀土元素等,机械加工性能有所改善,可车削,耐蚀性与高硅铸铁相近似。煅烧石油焦炭检测仪器,就找四川健坤科技有限公司。青海高硅铬铁
实践证明,这种铸铁用作硝酸生产中的稀硝酸泵叶轮及氯气干燥用的硫酸循环泵叶轮效果都很好。以上所述的这些高硅铸铁,耐盐酸的腐蚀性能都不好,一般只有在常温低浓度的盐酸中才能耐蚀。为了提高高硅铸铁在盐酸(特别是热盐酸)中的耐蚀性,可增加钼的含量,如在含硅量为14%~16%的高硅铸铁中加入3%~4%的钼得到含钼高硅铸铁,会使铸件在盐酸作用下表面形成氯氧化钼保护膜,它不溶于盐酸,从而明显地增加了高温下抗盐酸腐蚀的能力,在其他介质中耐蚀性保持不变,这种高硅铸铁又称抗氯铸铁。青海高硅铬铁煅烧石油焦炭含碳量测试方法,就找四川健坤科技有限公司。
煅烧前后焦炭结构及物理化学能力的变化:煅烧前后焦炭结构的变化为煅烧石油焦微晶的层面堆积厚度和层面有几个纳米,它们随煅烧温度的升高不断变化,各种炭素原料在煅烧过程中,先后进行了热分解和热缩聚以及碳结构的重排。随着缩合反应的进行,发生了晶粒互相接近,导致原料因收缩而致密化。这种收缩(致密化)知道挥发分排尽才结束。煅烧过程中,加热制度对煅烧料的晶体尺寸也有影响。当加热到700℃保温1h后,再升温到1000℃,将使煅后焦的晶粒小。这也说明,在700℃附近,焦炭层面结构正经历断裂和重排。由于断裂,产生大量自由基,在此期间保温,促使焦炭中交叉键增多,抑制了焦炭层面间的有序排列。
石油焦炭物理化学性质的指标有灰分、硫分、挥发分、真密度、孔隙率、电阻率、热膨胀系数和机械性能等。灰分:石油焦炭灰分中主要元素为铁、硅、钙、铝、钠、镁,还有少量的钒、钛、铬等。硫分:硫是影响石油焦炭质量的杂质之一,石油焦炭的含硫量取决于渣油的含硫量,渣油中的硫分有30%~40%残留在石油焦炭中。挥发分:石油焦炭挥发分的大小表明其焦化温度的高低,釜式焦的焦化温度较高、可达700℃左右。密度:石油焦炭在1300℃煅烧后的真密度的大小是衡量石油焦炭质量的主要项目,一般来讲,煅烧后真密度越高,说明这种焦容易石墨化,而且石墨化后电阻率较低、热膨胀系数较小。容重试验:做一个不小于0.25m3木盒,测量焦炭在140gf/cm2(1gf/cm2≈98Pa)压力下的容重(kg/m3),并依此校核焦炭用量;电阻率:未经煅烧的生焦电阻率很高,接近于绝缘体,经过煅烧后,电阻率急剧下降,石油焦炭的电阻率与煅烧温度成反比,经1300℃煅烧过的石油焦炭电阻率降低到500μΩ·m左右。煅烧石油焦炭降阻效果,就找四川健坤科技有限公司为您解答。
石油焦回转窑对石油焦煅烧工艺的详细介绍。1、煅烧流程:石油焦煅烧是将生焦或原料石油经热工处理水分和可燃挥发分。以改善导电性、真密度、氧化性等关键物理性质的过程,其中十分重要的控制变量有加热速率、煅烧温度等,为了获得满足碳和石墨工业要求的焦炭,生焦必须在1200-1350℃或更高的温度下煅烧,以完善其晶体结构,其中,石油焦回转窑对其的煅烧成品质量直接决定于进料含油焦炭的质量和性质。2、煅烧后的冷却:煅烧后的热的成品还需在离开石油焦回转窑后进入回转冷却器。该设备是由一个铜筒构成,一般至少会在进料端铺设耐火材料。它略微向排料端倾斜,以引导物料流的运动方向,在冷却器内,多个喷嘴想焦炭喷水急冷。出料温度控制在大约150℃,以保证得到不含水的产品,当然,有的也会采用间接冷却方式以保证得到不含水的产品。石油焦生产流程:石油焦---进入煅烧炉高温煅烧---煅后石油焦---筛分---包装成成品。四川健坤科技有限公司生产煅烧石油焦炭符合Q-GDW227-2008-±800kV直流输电系统接地极施工及验收规范。青海高硅铬铁
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煅烧焦是由石油焦经过1300℃煅烧而来的产品,主要目的是尽可能多的除去是由焦的挥发性组分,降低石油焦中的氢含量,提高了煅烧焦的固定碳含量,从外观上看,煅烧焦为形状不规则,大小不一的黑色块状(或颗粒),有金属光泽,颗粒具多孔隙结构,四川健坤科技有限公司煅烧焦增碳剂经过12道工艺,对碳粒内微细孔道的处理,提高了增碳剂在使用过程中的“超凡通、速熔度、吸收率”等指标。高质量煅烧焦中的98.5%的含量为碳,高碳低硫低氮的煅烧焦增碳剂是各行业追求的产品。青海高硅铬铁