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随着行业标准《高压直流接地极用煅烧石油焦炭技术条件》(DL/T1679-2016)[1]的颁布实施，我国超高压和特高压电力工程在接地工程降阻施工中大量使用煅烧石油焦炭作为降阻材料。而当前所使用的未经二次石墨化处理的煅烧石油焦炭存在电阻率较高(1×10-3Ω·m)、杂质含量较高(约为5%)及成本较高的缺点，为该类材料的推广应用造成诸多困难。煅烧石油焦炭是以石油焦炭为原料，经过1200～1300℃高温煅烧而制成的暗灰色或黑色低电阻率粉体材料.其碳含量约为90%～97%，氢含量约为1.0%～2.0%，具有金属光泽，呈多孔性，颗粒内部由微小的石墨结晶构成粒状、柱状及不规则晶体，主要用于制作炼钢用石墨电极，制铝、制镁用阳极以及生产碳化硅电极等。焦炭铺设注意事项，就找四川健坤科技有限公司。宁夏高硅铬铁电话多少

活性填充材料：地电流从散流金属元件至回填料的外表导电主要是电子导电，所以对材料的电腐蚀作用会明显降低。另外，由于导电回填料提供的附加体积，降低了接地极和土壤交界面处的电流密度，从而起到了限制土壤电渗透和降低发热等作用。因而迄今为止，除了海水电极以外所有陆地和海岸的接地极都使用了导电回填料。目前，焦炭碎屑是成功地用于接地极的单一填充材料，焦炭分为煤焦炭和石油焦炭两类，前者是烟煤干馏的产物，后者是在精炼石油的裂化过程中留下来的固体残留物，并须经过锻烧。近期经过对比试验，发现未经过锻烧的焦炭其挥发性达15%一20%，其电阻率高于锻烧后的焦炭约4个数量级，所以用于接地极的石油焦炭必须经过锻烧。宁夏高硅铬铁电话多少高硅铬铁，就找四川健坤科技有限公司。

原料煅烧目的：(1)排除原料中的水分和挥发份。原料经过煅烧可排除其中的挥发份，从而提高原料的固定碳含量。通过煅烧排除原料中的水份，进而有利于破碎、筛分及磨粉等作业的进行，提高碳素原料对粘结剂的吸附性能，产品的质量得到提高。(2)提高原料的密度和机械强度。经过煅烧之后的炭素材料，由于挥发份的排除，体积收缩，密度增大，强度提高，同时获得较好的热稳定性，从而减少制品在煅烧时产生二次收缩。(3)改善原料的导电性能。经过煅烧后排除了挥发份，同时分子结构也会发生变化，电阻率降低的同时提高了原料的导电性?。一般来说，原料煅烧程度越高，煅后料（煅烧石油焦炭）的导电性越好。(4)提高原料的抗氧化性能。经过煅烧，炭素原料会随着温度的升高，通过热解和聚合过程，氢、氧、硫等杂质相继排出，化学活性下降，物理和化学性质趋于稳定，进而使得原料的抗氧化性能得到提高。

石油焦炭物理化学性质的指标有灰分、硫分、挥发分、真密度、孔隙率、电阻率、热膨胀系数和机械性能等。灰分：石油焦炭灰分中主要元素为铁、硅、钙、铝、钠、镁，还有少量的钒、钛、铬等。硫分：硫是影响石油焦炭质量的杂质之一，石油焦炭的含硫量取决于渣油的含硫量，渣油中的硫分有30%～40%残留在石油焦炭中。挥发分：石油焦炭挥发分的大小表明其焦化温度的高低，釜式焦的焦化温度较高、可达700℃左右。密度：石油焦炭在1300℃煅烧后的真密度的大小是衡量石油焦炭质量的主要项目，一般来讲，煅烧后真密度越高，说明这种焦容易石墨化，而且石墨化后电阻率较低、热膨胀系数较小。容重试验：做一个不小于0.25m3木盒，测量焦炭在140gf/cm2（1gf/cm2≈98Pa）压力下的容重（kg/m3），并依此校核焦炭用量；电阻率：未经煅烧的生焦电阻率很高，接近于绝缘体，经过煅烧后，电阻率急剧下降，石油焦炭的电阻率与煅烧温度成反比，经1300℃煅烧过的石油焦炭电阻率降低到500μΩ·m左右。煅烧石油焦炭产品缺点，就找四川健坤科技有限公司。

煅烧过程原料的物化性质变化。原料所含挥发份的排除。石油焦在煅烧过程中的变化是复杂的，既有物理变化又有化学变化，原料在低温烘干阶段(200℃以下)所发生的变化(主要是排出水分)，基本上是属于物理变化;而在挥发份的排出阶段，主要是化学变化，原料中即发生芳香族化合物的分解，又产生缩聚过程。在煅烧过程中随热处理温度的升高碳质原料排出的可燃性气体成为挥发份。石油焦所含挥发份的高低，取决于原料成焦温度或变质程度的高低，一般石油焦从200~300℃开始排出挥发份，挥发份逸出量随煅烧温度的升高而增大，在一定温度范围内挥发份的排出达到极限值(石油焦为500~700℃)，若继续升高温度，挥发份的排出量会急剧下降，当温度达到1100℃以上时，挥发份排出基本停止，煅后碳质材料的挥发份含量降低到0.5%以下。煅烧石油焦炭应用范围，就找四川健坤科技有限公司。宁夏高硅铬铁电话多少

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高硅铸铁加工：高硅铸铁具有硬度高(HRC=45)，耐腐蚀性能良好的优点，在化工生产中已用作机械密封摩擦副的材料。由干铸铁含硅量达14~16%，硬度高而且脆性大，在制造上存在某些困难，但是，通过不断实践，证明高硅铸铁在一定的条件下，还是可以进行机械加工的。高硅铸铁在车床上加工，主轴转速控制在70~80转/分，走刀量0.01毫米。粗车之前要把铸造棱边磨去，粗车的进刀量一般工件极值1.5~2毫米。车刀刀头材料YG3，刀秆材料用工具钢。进刀方向为反向，因高硅铸铁脆性大，按一般材料由外向里进刀，然后在边棱处要碎角掉边，致使工件报废。根据实践采用反向走刀，可以避免碎角掉边现象，光刀切削量要小。由于高硅铸铁硬度高，车刀主切削刃不同于一般车刀。高硅铸铁钻孔一般在镗床上加工，主轴转速25~30转/分，进刀量0.09~0.13毫米，如钻孔直径为18~20毫米时，用硬度较高的工具钢磨出螺旋槽(槽不宜过深)，钻头头部嵌一块YG3硬质合金，磨成钻一般材料的角度，可直接进行钻孔。如钻20毫米以上的孔时，可先钻18~20孔后，再制作一个按所需要尺寸的钻头，钻头头部嵌两块硬质合金(材料用YG3)，再磨成半圆形进行扩孔或用车刀进行车削。宁夏高硅铬铁电话多少