循环式提升机

斗式提升机是一种通过诱导使料斗旋转卸料，其运行部分不管平行还是垂直输送时料斗始终进料口向上（靠重力自然下垂）能水合输送。可以单点或多点加料，通过卸料装置完成单点或多点卸料。全封闭、无泄漏、无污染。适用于输送各种粉状物料，颗粒状物中以输送非黏性为比较好。本设备比较大优点是组成形式灵活，由于运行阻力小所以驱动功耗低，可杜绝不良产品的产生，适合各种需要合，目前多用于称重包装机的供料，色选机的供料及复选供料、自动化生产线的立体循环上下料，全自动称重配料系统的多点供料。斗式提升机其工作原理及特点相同、都是用于水平—垂直— 状及小块状物料。循环式提升机

斗式提升机常见故障及处理：1、料斗带打滑导致料斗带打滑的主要原因有回料斗带的张力不够。解决方法：立即停机，拉紧料斗带。如果料斗带不能完全张紧，就是说明张紧装置的行程太短，需要进行调节。2、料斗带跑偏料斗带跑偏容易造成料斗和机筒跑偏，料斗带跑偏容易导致料斗带撕裂。如果发生这种情况，应当立即停掉机器，将头轮和低轮的传动轴调节在同一垂直水平面上。并且保持在水平的位置上！垂直偏差比较好不要超过2MM,累计偏差不要超过8MM。循环式提升机提升机按照功能分类可以分为船用提升机、工程提升机、矿用提升机、电缆提升机等。

连续式垂直升降机是针对于需要在楼层间单向地连续不断地输送货物的场合，其占地面积小，常用来输送单件外形固定的产品，例如:纸质包装箱、周转箱、工装板、圆形筒及各种软包装物品，最大载荷约500KG，因其连续输送的特性，所以输送更快，效率比往复式更高，提升机在向上提升物品的同时，还可以完成对物品的干燥和冷却，连续式提升机可在上下楼层输送口接驳皮带输送机、滚筒输送机或链板输送机，实现楼层间的物流自动化输送。江苏鹤奇工业主营提升机、堆垛机、RGA、AGV等。

Z型斗式提升机的结构类似于传统的垂直斗式提升机。链斗用于取料和输送，但改变了进料和卸料，增加了上下水平段（较短1.5米）的输送部分，方便客户使用，水平距离输送减少了客户再次购买其他水平输送的需要，并且在水平段，Z型斗式提升机可实现多点加料和卸料，卸料口的数量和位置可根据实际需要确定。1、可根据实际提升需要定制多个进料口或出料口，满足一排多个料仓连续供料，并可轻松与各类进料设备连接。2、分段式水平长度和起升高度可选组合，水平长度1.2米至40米，垂直高度1.5米至50米。3、由于物料倾倒入料斗，不强制刮，所以对提升的产品不会有破损。4、整机外壳封闭，机器运行过程中物料泄漏少，同时减少粉尘飞扬。5、帮助您节省空间和不同的颗粒包装线应用，它能够与不同重量的灌装机或包装线配套Z型斗式提升机可用于Z型上料、C型上料、ZC混合上料及多点上料、多点卸料等自动化生产线，适用于粮食、食品、饲料、化工等行业颗粒状物料的垂直提升，如玉米、薯片、塑料颗粒、花生、饼干、糖果、坚果、冷冻食品、活性炭等。物料提升机和施工升降机是建筑工地里常用的两种起重机械，两种机械都有承载运输的作用。

盘形制动器装置1机械传动系统及作用（减速器和联轴器）提升机主轴的转数一般在40～60r/min之间，而拖动提升机的电动机转速，通常在290～980r/rain的范围内。因此，除采用低速直流电动机拖动外，一般情况下不能将主轴与电动机直接联接，中间必须经过减速器。减速器的作用是：减速和传递动力。联轴器的作用主要是：用来联接提升机的旋转部分，并传递动力。2.润滑系统（润滑站）润滑系统的作用是：在提升机工作时，不间断地向主轴承、减速器轴承和啮合齿面压进润滑油，以保证轴承和齿轮能良好地工作。润滑系统必须与自动保护系统和主电动机联锁，即润滑系统失灵(如润滑油压力过高或过低、轴承温升过高等)时，主电动机断电，提升机进行安全制动。启动主电动机之前，必须先开动润滑油泵，以确保机器在充分润滑的条件下工作。斗式提升机：适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。循环式提升机

往复提升机根据安装方式可分为整体焊接框架往复式提升机、拼装柱片往复式提升机。循环式提升机

江苏鹤奇工业制造的连续式垂直提升机整机框架全部采用型材焊接制作；运行位准确，运行无误差；该连续式提升机所有电器元件全部采用品牌电器元件，提升速度较快可以达到30类纸箱或较轻型箱式元件的连续式提升输送；进口和出口位置可以设计成Z型或C型，或设置为多点出料的E型和F型采用皮带或链板式输送结构，运行速度高，平稳无噪音，动力采用步进式精密传动；出口输送机采用皮带或滚筒式部PLC可编程控制器控制，无运行时产生的累积误差，定位准确，故障率低，普遍应用于个行业的高速提升环节垂直线体垂直提升机及PLC控制三部分组成，进出口线根据实际情况来选定，可选用皮带式或滚筒式输送形式。循环式提升机