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液压传动系统的形式及缺点

按液压油的流动循环方式，液压传动系统可分为开式和闭式两种。

在开式系统中，液压泵从油箱吸油，供入执行装置后，再排回油箱。其结构简单，散热良好，油液能在油箱内澄清，因而应用较普遍。

缺点：开式系统油箱较大，空气与液压油的接触机会较多，易渗入空气造成气蚀。

在闭式系统中，液压泵经油管直接与执行装置的排油管相通，形成一个闭合循环。为了补偿系统的泄漏损失，常需附设一只小型辅助补偿液压泵和油箱。油箱体积很小，结构紧凑;空气进人油液的机会少，工作较平稳;同时液压泵能直接控制液流方向，并能允许能量反馈。

缺点：闭式系统结构较复杂，散热条件较差，要求有较高的过滤精度，一般用于高精度液压油缸或伺服油缸。

数字油缸的优点有哪些？广东***数字油缸企业

液压油缸的维护与保养

1、油缸在使用过程中应定期更换液压油，清洗系统滤网，保证清洁度，延长使用寿命。

2、油缸在每次使用时，要进行全伸全缩的试运转5个行程然后再带载运行。这样做可以排尽系统中的空气，预热各系统，能够有效地避免系统中存在空气或水，在油缸缸体造成气体(或焦烧)现象，这样会损害密封件，造成油缸内泄等故障。

3、控制好系统温度，油温过高会减少密封件的使用寿命，长期油温高使密封件发生长久变形，甚至完全失效。

4、防护好活塞杆外表面，防止磕碰和划伤对密封件的损伤，经常清理油缸动密封防尘圈部位和裸露的活塞杆上的泥沙，防止粘在活塞杆表面上的不易清理的污物进入油缸内部损伤活塞、缸筒或密封件。

5、经常检查各螺纹、螺栓等连接部位，发现松动立即紧固好。

6、经常润滑联接部位，防止无油状态下锈蚀或非正常磨损。

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数字油缸安装需要注意哪些地方？（三）

1、油缸的轴向两端不能固定死，须有一端保持浮动防止热膨胀。由于油缸内受液压力和热膨胀等因素的作用，会有轴向伸缩现象。若油缸两端都固定死，易导致油缸各部分变形；

2、数字油缸与导轨的平行度和直线度的偏差应在0.1毫米/全长之内。如果数字缸的上母线全长超过偏差，可修刮油缸的支架底面或机床的接触面来达到要求；如果侧母线超过偏差，可则松开油缸和固定螺钉，拔掉定位锁，校正侧母线的精度；

3、拆装数字油缸时，保护好活塞杆顶端的螺纹、缸口螺纹和活塞杆表面，防止损伤。严禁锤打缸筒和活塞表面。如缸孔和活塞表面有损伤，不能用砂纸打磨，要用细油石精心研磨。

拆卸液压油缸需要注意哪些问题？

1、使液压回路卸压，否则拧松连接液压缸和油管的接头时，回路中的低压油会喷出。液压回路卸压时应先拧松溢流阀等部位的手轮或调压螺钉，使压力油卸荷，之后切断电源使液压安装停滞运转。

2、拆卸后避免液压油缸的零件被四周的灰尘和杂质污染。例如，拆卸时应尽量在清洁的环境下进行；拆卸后所有的液压元件 要用塑料布盖好，不要用棉布或其余任务用布掩盖。

3、为了避免活塞杆等修长件曲折或变形，搁置时要用垫木支撑平衡。拆卸时应避免伤害活塞杆顶端螺纹、油口螺纹和活塞杆外表、缸套内壁等。

4、拆卸前必需对各零件细心清洗。

5、液压油缸拆卸后要细心检查，确定哪些零件能够继续使用，哪些零件能够修理后再用，哪些零件必需改换。

6、拆卸应按次序进行。因为各种液压油缸的构造和大小不尽相同，拆卸次序也稍有不同。在活塞和活塞杆难以抽出时，不可强行打出，应先查明原因再进行拆卸。

数字液压采用的密封方式（二）

1、采用橡胶密封圈由于液压缸中密封圈的种类不同，所以采用的密封机理也不尽相同，其中O型密封圈主要是依靠预压缩量，来抵消间隙实现密封的作用。而Y、YX、V形等依靠密封圈的唇口受液压力作用变形，使唇口贴紧密封面而进行密封，液压力越高，唇边贴得越紧，并具有磨损后自动补偿的能力。

2、采用橡胶密封组件来实现密封  其中主要有格莱圈、蕾形密封圈、斯特封等，这种密封一般都是组合类型具有两种密封件的特点，在工作***同发挥起到密封的作用。就拿格莱圈来说，它是由橡胶O形密封圈和聚四氟乙烯的格莱圈组合而成。在工作中利用O型橡胶圈良好的弹性产生预和自润性，使其在液压缸密封中使用的寿命更长。

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数字油缸由伺服电机、伺服阀、检测反馈丝杠和液压油缸组成。广东***数字油缸企业

数字油缸如何选择合适的液压油？（二）

  1、液压油的抗氧化性好

  液压油在使用过程中会发生氧化，其氧化后产生的酸性物质会腐蚀金属，腐蚀产生的油泥沉淀物会堵塞过滤器和细小缝隙，使数字油缸工作不正常，因此要求具有良好的抗氧化性。

  2、抗剪切安定性好

  由于液压油经过数字油缸缸体、阀节流口和缝隙时，要经受剧烈的剪切作用，导致油中的一些大分子聚合物如增粘剂的分子断裂，变成小分子，使粘度降低。当粘度降低到一定的程度时，液压油就不能用了，所以要求具有良好的抗剪切性能。

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