河北单吹风淋间

风淋间用途：风淋间是非洁净间与洁净间缓冲通道净化设备之一，它利用高速的气流吹落并去除人身服装或物料表面上附着的粒子。杜绝工作人员将头发，灰尘带入车间，达到工作场地严格的无尘净化标准，生产出高质量的产品。风淋间由大箱体（风机、过滤器安装于此箱体内）、小箱体（双吹风淋间此侧安装喷嘴，数量与大箱体一致、顶板（安装内嵌式照明灯）、内底板（不锈钢砂板）、风淋间双门体与其它配件：过滤器，风机，智能电路板，喷嘴，照明灯等组成。风淋间制作属于薄板焊接，对数控冲床与焊工焊接技术及打磨技术要求较高。通常焊接采用连续焊接工艺居多，焊工焊接及打磨技术直接影响到风淋间箱体质量与美观形状。如何防止洁净间出现交叉污染呢？河北单吹风淋间

人员进出洁净间规定：所有需要进入洁净间的实验室人员和访客都必须经过洁净间培训和考核，考核合格后方可进入洁净间。实验者必须保持良好的个人卫生。切忌留长指甲，涂指甲油，戴首饰，勤洗头，勤洗澡，勤换衣服。进入车间前，必须穿干净的工作服、工作帽、工作鞋。工作服应盖住外衣，头发不得露在帽外。洗手并消毒。洗手要求：实验室人员进入洁净间后，遇到下列情况之一，必须洗手消毒。手表及与生产无关的各种配件和个人物品不得带入车间。工作服和工作鞋不得进入厕所或离开车间。5级之间的实验人员工作时应佩戴口罩，工作服、工作帽和口罩应每天清洗消毒（一次性口罩除外）。车间内严禁吸烟、进食等有损卫生的活动。福州多人风淋间厂家风淋间整体的设计结合了动力流体学，由全自动的感应吹淋。

洁净间的设计要点：1、合理的工艺流程和建筑布局，除产品工艺要求外，卫生洁具间、洗衣房、临时储藏室等，也应该提供。每个房间都是相互隔开的。2、选择符合净化车间特点的建筑结构和材料。净化车间设计中，净化车间的墙体和屋顶一般采用50种mm厚的层压彩钢板，具有外形美观、刚性强的特点。弧形角、门、窗框等，通常由特殊的氧化铝型材制成。地板可选用环氧自流平地板或高耐磨塑料地板，有防静电要求。3、选择合理的空气净化和通风设备，划分布置空调净化和排风系统。设计净化系统准备的原则是相邻二次过滤器的效率不能太近，也不能相差太大。净化车间设计时，应根据实际情况进行选择。

风淋间的使用过程：当进入洁净区的人员打开外门时，内门的电锁将自动锁定，以防止原始空气流入洁净区。照明灯亮，门外工作指示灯亮。进入后并关闭外门后，声音提示：“您好，请站在感应区内”。系统的红外探头开始检测是否有人。如果检测到有人，系统将转向风淋过程。在淋风过程中，当有人按下向上、向下和照明开关时，声音会提示：“正在工作，请不要随意触摸开关”。在淋风过程中，当有人按下急停开关时，淋风结束。再次按下紧急停止键可取消紧急停止状态。阵雨结束后，内部解锁，语音提示：“阵雨结束后，请从后门退出”。人员离开后并关闭内门后，系统返回初始状态，等待下次使用。如果风淋完成，内侧车门将解锁。如果室内人员未在规定时间内离开，系统默认人员可能已离开并自动返回待机状态。洁净间具有美观、轻质、隔热隔声、阻燃、防潮、表面不起皱、几何尺寸准确、组合性强等优点。

无尘车间的等级如何划分？一、十级无尘车间：十级的无尘车间主要用于生物医药、半导体制造、芯片晶圆制造、医药工业无菌制造等。二、百级无尘车间：百级无尘间可用于医药工业的无菌制造工艺、电子行业、半导体净化生产车间、植如体内物品制造、高精度净化车间等。三、千级无尘车间：千级的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产，表面处理行业，装配高质微型轴承等。四、万级无尘车间：万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用。五、十万级无尘车间：十万级无尘车间用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医、药工业也常常使用这一级无尘车间。风淋间通常安装在无尘间的入口处，主要由前置过滤网，主滤网，送风机和喷漆口等组成。无锡自动移门风淋间

风淋间采用数显吹淋时间，风淋时间为0~99s可调，并显示已风淋时间。河北单吹风淋间

十万级净化无尘车间要求标准是什么？1、配电：十万级净化无尘车间洁净间(区)的主要生产用房，一般照度值宜≥300Lx;辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。2、十万级净化无尘车间压差：相同洁净度等级的洁净间压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净间之间压差要≥5Pa，洁净间与非洁净间之间要≥10Pa。万级无尘车间对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波动±2℃。冬季洁净间湿度控制在30-50％，夏季洁净间湿度控制在50-70％。河北单吹风淋间