无尘室目前是半导体工业、生物医药行业不可或缺的重要设施,其主要的作用是控制产品所接触空气环境的洁净度。如何保证无尘室内的洁净度,清洁是重要的手段之一。01▲无尘室施工阶段做到:工完、料清、场地清。▲清洁的方向是自上往下,吊顶层内的任何部位都不能放过。02▲对无尘室进出人员的培训和管控至关重要;针对无尘室内的施工和清洁人员,进行无尘室对产品生产重要性的培训,贯输清洁对无尘室的重要性。▲经换鞋后,进入无尘室作业,有效地避免内外环境交叉污染▲使用无尘室**更衣柜,更衣柜下方安装排风管,将气味排至室外▲对清洁完成的区域进行基本的管控03▲高架地板:支架固定,需要安装膨胀螺丝,此时吸尘器必备▲随时使用吸尘器清洁安装膨胀螺丝产生的灰尘▲IT机房:高架地板下方清洁▲无尘室:高架地板下方清洁▲高架地板下方的所有管线都应清洁干净04▲PVC防静电地板安装▲PVC防静电地板焊筋作业01▲PVC防静电地板焊筋作业02▲PVC防静电地板安装完成后,对地面进行打磨清洗▲打磨清洗完成后,使用吸水吸尘器将地面上的污水进行清洁▲使用吸水吸尘器将地面上的污水进行清洁▲清洁完成后,对PVC防静电地板进行打蜡,亮腾腾~5前方“高能”,请注意,请注意! 千万级洁净室的检测标准。青海洁净室净化公司
单向流洁净室编辑 播报主要特点是,气流速度低、流线平行、分布均匀、不扰乱室内空气,因而地面、工作面无粒子飞扬,不易形成局部死角,悬浮状态粒子沿着一定流线随气流排出室外,可以达到较高的洁净等级,是理想的一种气流组织形式。单向流洁净室按气流流向又可分为垂直单向流洁净室和水平单向流洁净室。垂直单向流洁净室编辑 播报以高效过滤器作为送风口布满顶棚,地板全部作成回风口,使气流自上而下地流动。在这种洁净室中,各种工艺操作或尘源被彼此平行的气流完全隔开,避免了横向交叉污染。垂直单向流洁净室的顶棚高效空气过滤器的满布率不应低于60%,换气次数400~500次/h,可达到100级或比100级更高的洁净度。湖南洁净室压差要求百万级洁净室的施工要求。
洁净室设计对生产工艺的要求编辑 播报(1) 洁净环境是为生产工艺服务的,洁净室设计必须满足生产工艺的环境要求,这是理所当然的。因此,在洁净室设计时生产工艺对环境参数的要求应该实事求是,其面积、层高,温度、湿度,洁净度等应该该高则高,该低则低,并非越高越好。在不影响生产工艺正常运行的前提下尽可能地降低参数要求,控制净化面积,缩小高净化级别洁净区的范围,严格控制100级和更高级别单向流洁净区的面积。 [3] (2)在生产工艺平面区划时尽可能把相同级别的洁净房间布置在一起,把洁净度要求高的工序设置在上风侧,把产生粉灰、有毒、有害、易燃、易爆废气的工艺设备、容器尽可能放在洁净区外,若必须放在洁净区内时应尽量采取密闭措施以减少粉尘和废气的排放量。
尤其要注意到:①指定专人负责洁净室主要参数的日常监督检测,并建立相应的检测记录制度;②定期对洁净室的工作人员进行培训,掌握GMP中有关洁净室、净化系统的养护、使用和维护的知识;③注意化学消毒剂的定期更换;洁净室内不同洁净度区域要有各自**的消毒用品,防止交叉。5.讨论与建议在确定洁净室的级别时,根据确定阈值或测定方法的不同,会遇到各种规定中相互矛盾的要求,这可能是对洁净室的要求和对工艺有关的要求之间的差异。而GMP标准则完全侧重于制药行业中特定的要求,同时还规定了对洁净室的要求。目前由于GMP标准并没有提供完整的细则,所以显得有些太笼统而不能反映技术要求的全貌。就目前的实际情况看GMP标准中关于洁净室的规定还远远不够,因此有必要要求药品生产企业、医院制剂单位对洁净室(区),在现有的状态下做好自控工作,从基本环节的验证做起。充分认识到洁净度与药品质量的重要关系。对有洁净度要求的环境,严格执行现有的该行业的洁净室标准要求,按规定进行自检,加强有关人员的专业知识培训,强化对洁净知识的认识,保证人民用药的安全有效。医疗洁净室有哪些厂家?
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半导体行业洁净室有哪些厂家?青海洁净室净化公司
3)为了防止灰尘的二次飞扬,气流速度不能过大。乱流洁净室的回风口不应设在工作区的上部。宜在地板上或侧墙下部均匀布置回风口。(4)工作区的气流应均匀,流速必须满足工艺和卫生的要求;洁净气流应尽可能把工作部位围罩起来,使污染物在扩散之前便流向回风口。(5)工作设备布置时要留有一定的间隔,为送、回风口的布置和气流的通畅创造条件:气流组织设计时要考虑高大设备对气流组织的影响。(6)洁净工作台不宜布置在层流洁净室内。当布置在乱流洁净室时,宜将其置于工作区气流的上风侧,以提高室内的空气洁净度。(7)洁净室内有通风柜时,宜置于工作区气流的下风侧,以减少对室内的污染。[2]洁净室洁净室的负荷特点和节能编辑一般情况下,净化空调系统的能耗比一般空调系统的能耗大的多。其原因是两者之间的负荷特点不同。就洁净室,尤其是半导体工业洁净室而言,其负荷特点是:由于排风量大造成新风量大,故新风处理所需冷量消耗大;送风量大,输送动力消耗大,风机管道温升高;生产设备的发热量大,消耗冷量大。这三项负荷之和一般占总负荷的70%~95%。因此,净化空调系统节能措施应从减少新风量(减少排风量);控制送风量(合理确定换气次数);充分利用回风量。青海洁净室净化公司
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