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平顶山变质剂定制

来源: 发布时间:2023年01月07日

  铝锶中间合金变质剂:这是国外使用的较多的一种高效变质方法。加入量为炉   料总重量的0.04-0.05%的Sr。其优点是变质效果比钠盐好,氧化烧损也比钠盐小,有效变质持续时间长,对坩埚的腐蚀性也比钠盐小,因而可使坩埚的   使用寿命延长。这种变质法操作也比使用钠盐安全卫生,不产生对人体和环境有害的气体,变质效果也比钠盐好,一般有80-90%的良好变质合格率。其缺点是,成本比钠盐高,要预先配制成中间合金,没有钠盐那样的有分散铸件缩窝的作用。(3) 铝锑中间合金变质剂:这种方法也是用的较多的一种长效变质方法。变质剂适用于哪些领域?平顶山变质剂定制

铝合金的变质处理   变质处理指的是向金属液内添加少量物质,促进金属液生核或改变晶体生长过程的方法。而铝合金制造过程中变质处理是必不可少的工艺,加入不同的变质剂对合金的工艺性能有着不同的影响。铝合金的制备主要有铸造和压力变形两种。铝合金制造过程中的缺陷有氧化夹渣、气孔气泡、缩松疏松、裂纹等。这些缺陷严重影响铝合金的性能,容易造成断裂和磨损。为了防止这些缺陷的产生,提高铝合金的工艺性能,加入变质剂就是一种有效的措施。变质处理的目的主要是细化晶粒、改善脆性相、改善晶粒形态和分布状况。平顶山变质剂定制思源铝业的变质剂,质量好。

这样,可维持变质时间2~3h,加入的质量分数为1.2%-1.3%,可满足低压铸造和金属型小件铸造的工艺要求。(3)无毒变质剂为了减少公害,应尽量少用或不用氟盐做变质剂。国内相继出现了几种无毒变质剂,其中一种是在750℃时发生反应而生成钠,使合金液变质:Na2C03=Na20+CO2Na20+Mg=MgO+2NaCO2+2Mg=2MgO+CNa2C03+3Mg=3MgO+2Na+C无毒变质剂是否对铝液有氧化作用,有待深入研究。2.锶变质处理近十年来,锶变质剂获得了广泛应用,似具有取代钠变质剂的趋势。锶变质剂与钠盐变质剂具有同等效果。。

铝钡中间合金变质法这是利用1-4%Ba-Al中间合金或钡盐来对铝合金液进行变质处理的方法。其优点是变质过程中无吸气倾向,合金经变质处理强度高,不腐蚀坩埚,也不污染环境。缺点是变质效果不如钠,变质效果受冷却速度的影响大,变质后合金的延伸率提高不多。10)纯碲变质法其加入量为炉料总重量的0.05-0.1%,处理温度为740℃左右。其优点是变质后合金的性能与钠变质的相当,合金重熔后其变质效果基本不变。缺点是变质效果也受合金的冷却速度的影响,且变质效果不够稳定。11)用K2ZrF6变质法用含K2ZrF698%的锆盐来对铝合金作变质处理,加入量为炉料总重量的0.5-1%,在730-750℃时加入。它对α(Al)及共晶硅均有细化作用,也有精炼作用,K2ZrF6不吸潮,储存使用都很方便,对铸件壁厚不敏感。缺点是处理时对环境有一定的污染,容易产生夹杂。变质剂厂家,徐州思源铝业有限公司加工设计。

释放出金属间化合物相,成为外来形核。在铝合金中加入稀土,既可细化晶粒,也可明显细化枝晶组织(减小二次枝晶间距),其比较好效果对应于不同的稀土含量。但是,其细化效果弱于Ti、B等元素。稀土加入的临界值与合金的熔炼、浇铸条件有密切关系。只有在一定的生产工艺条件下,一定量的稀土才会有比较好的细化效果。采用一般细化剂,随着铝液静置时间的延长,细化效果逐渐衰退;采用Al-5Ti-1B-10RE中间合金,稀土元素能阻止细化元素发生聚集、沉淀,对Ti、B的细化作用有一定的促进作用,可有效抑制铝硅合金长时间静置过程中晶粒尺寸的衰退,适合于大批量生产汽车铝合金铸件。3.稀土对铝硅合金的变质作用铸造Al-Si合金中Si相在自然生长条件下会长成块状或片状的脆性相,它严重割裂基体,降低合金的强度和塑性,因而需要将它改变成有利的形态。变质处理使共晶Si由粗大的片状变成细小纤维状或层片状,从而提高合金性能。迄今已发现,碱金属中的K、Na,碱土金属中的Ca、Sr,稀土元素Eu、La、Ce和混合稀土,氮族元素Sb、Bi,氧族元素S、Te等均具有变质作用。在Al-Si合金中,添加铝稀土中间合金或稀土氯化物和氟化物,可使共晶Si相由片条状变成球粒状。变质剂对材料性能的要求有哪些?平顶山变质剂定制

变质剂制作材料是什么?平顶山变质剂定制

钠变质有效时间短,要加保护性措施(如合金化保护、熔剂保护等);变质后炉内残余钠对随后生产合金的影响很大,造成熔体黏度大,增加合金的裂纹和拉裂倾向,尤其对高镁合金的钠脆影响更大;NaF有毒,影响操作者健康。2、含锶(Sr)变质剂含锶变质剂有铝盐和中间合金两种。锶盐的变质效果受熔体温度和铸造时间影响大,应用很少。目前国内应用较多的是Al-Sr中间合金。与钠盐变质剂相比,锶变质剂无毒,具有长效性,它不仅细化初晶硅,还有细化共晶硅团的作用,对炉子污染小。但使用含锶变质剂时,锶烧损大,要加含锶盐类熔剂保护,同时合金加入锶后吸气倾向增加,易造成**终制品气孔缺陷。锶的加入量受下面各因素影响很大:熔剂化保护程度好,锶烧损小,锶的加入量少;铸件规格小,锶的加入量少;铸造时间短,锶烧损小,加入量少;冷却速度大,锶的加入量少。生产中锶的加入量应由试验确定。平顶山变质剂定制

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