本发明具有方便简洁，无污染，除钠效果好的优点。氧化铝和草酸能生成草酸铝的保护套在氧化铝上..加入氟化铵后如果草酸和氟化铵多就能在溶液中存在六氟铝酸根离子草酸离子..氢离子铵离子高纯氧化铝制备过程中除钠的方法,包括净化,二次净化,水洗,烘干,二次水洗,烘干步骤,具体包括将含钠量较高的氢氧化铝研磨至≤500μm,用除钠剂Ⅰ于50～55℃恒温水浴搅拌洗涤2～3次,得纯净氢氧化铝;将净化后的纯净氢氧化铝水洗至pH7.0～7.5,烘干脱水;将水洗,烘干后的氢氧化铝加入除钠剂Ⅱ于30～50℃的恒温水浴搅拌洗涤2～3次;将二次净化后的氢氧化铝用30～50℃纯水洗涤,洗涤完后在烘干脱水转型为蓬松状**钠氢氧化铝.本发明具有方便简洁,无污染,除钠效果好的优点.徐州思源铝业有限公司提供除钠剂的设计图纸。铝除钠剂配方
在与铝液发生化学反应后，产生的氯气量浓度小。大部分反应产生的有害氯气与铝液中的气体、合金元素反应生成其它物质，减少以往除钠剂使用过程中产生的有毒气体(氯气)、烟尘，净化生产环境，减小烟尘排放，保障员工身体健康。4、产品性能稳定性高，除钠效果明显。一般高镁合金为防止在热轧过程中产生“钠脆”，铸锭中钠含量控制在IOppm左右。申请人使用本发明，2008年生产的5052合金平均钠含量约为3.83ppm；2009年钠平均含量3.18ppm。2010年钠平均含量约为3.59ppm。钠含量有效的控制在5ppm以下，提高了5052合金产品内部质量。常州除钠剂原理除钠剂设计公司选徐州思源铝业有限公司。
二次水洗、烘干:将二次净化后的氢氧化铝用3050°C纯水洗涤，洗涤完后在烘干脱水转型为蓬松状**钠氢氧化招。2.根据权利要求1所述的高纯氧化铝制备过程中除钠的方法，其特征在于所述的除钠剂I为盐酸，浓度为1525g/L。3.根据权利要求1所述的高纯氧化铝制备过程中除钠的方法，其特征在于所述的B步骤的烘干温度为300500°C。4.根据权利要求1所述的高纯氧化铝制备过程中除钠的方法，其特征在于所述的除钠剂II为盐酸、氯化铵、碳酸铵一种或几种，浓度为510g/L。5.根据权利要求1所述的高纯氧化铝制备过程中除钠的方法，其特征在于所述的D步骤的洗涤次数23次，洗涤时间为0.51.0h。
加入温度：720℃以上。4、本品加入量：通常为待处理铝量的0.2～0.6%或据除钠要求由试验确定。三、包装、贮存：本品为白色粉末，内包装为塑料袋烫封，10kg/袋，外包装为纸箱，20kg/箱，贮于通风干燥处，防潮。四、保质期：一年。钠可以用来制取过氧化钠等化合物。钠和钾的合金在室温下呈液态，是原子反应堆的导热剂。钠是一种很强的还原剂，可以把钛、钴、铌等金属从它们的卤化物里还原出来。钠也应用在电光源上。高压钠灯发出的黄光透雾能力强，用做路灯时，照度比高压**灯高几倍金属钠单质的性质及用途。思源铝业的除钠剂，质量好。
喷粉约为20分钟后扒渣取样试样4个，钠含量平均4.89ppm。实施例2除钠剂成份(质量百分数)50%氯化钾、40%氯化镁、10%六氯化二碳。效果数据1、合***号5052重量46吨，镁含量2.30-2.70%，原始钠含量:34.9ppm，分析仪器美国热电ARL3460直读光谱仪；2、铝液进入静置炉后升温至730-750°C，使用时按每吨2_3kg，加入90Kg除钠剂到喷粉设备中从铝液底部均勻喷出。喷粉约为20分钟后扒渣取样试样4个，钠含量平均3.79ppm。实施例3除钠剂成份(质量百分数)60%氯化钾、37%氯化镁、3%六氯化二碳。效果数据1、合***号5052重量42吨，镁含量2.30-2.70%，原始钠含量，分析仪器美国热电ARL3460直读光谱仪；。徐州除钠剂生产厂家有哪些？常州除钠剂原理
除钠剂原理及注意事项。铝除钠剂配方
因此电解铝水中都不可避免地含有30ppm以上的钠。铝水中钠含量过高，在铸造和热轧过程中出现裂纹非常严重，即高镁合金的“钠脆性”。因此，在实际生产中要求钠含量达到一个很低的标准。减小铝水中钠含量已成为生产中重要的工艺环节。目前除钠主要方法有两种，一种以活性气体(氯气)为主，在精炼过程除钠，但氯气费用高且产生有毒气体。另一种在精炼过程中加入粉状除钠剂来达到除钠目的。市面的除钠剂主要成份以钾盐、氟盐、四氯化碳为主。在使用除钠剂过程中出现铝渣剧烈燃烧、产生腐蚀性气体，严重危害员工身体健康、造成环境污染和厂房设备、钢结构的严重腐蚀。铝除钠剂配方
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