因安装等原因而造成的振动噪声及“咬死”，齿轮误差或两齿轮轴线不平行；电动机与油泵轴不同心；磁力齿轮泵进油管直径太小；泵体与盖的两侧产生冲击；泵旋转时吸入空气等会造成磁力齿轮泵过大的振动噪声。泵与电动机联轴器同心度不够；盖板与轴的同心度不够；泵体轴向间隙及径向间隙过小；滚针转动不灵活；压力阀失灵；油液中有杂质等会造成磁力齿轮泵运转不正常甚至出现“咬死”现象。在使用过程中，要注意加强对磁力齿轮泵的维护，选用恰当的液压油，控制适宜的油温，避免对油液的污染、保持合适的油液高度；要关注其与相邻元件的匹配度。如磁力齿轮泵的转向应与原动机的转向一致；磁力齿轮泵的转速范围应与原动机的转速范围相匹配；过滤器的过滤精度应适宜等。很多用户在使用磁力齿轮泵时会有这样的疑问：泵可以空转吗？哈尔滨磁力齿轮油泵
磁力齿轮泵的故障分析：轴承损坏如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到，也会直接影响轴承的寿命。泵流量小或不出液是泵易出现的故障，其原因也较多。首先应检查磁力齿轮泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否 反转，还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴 向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。哈尔滨磁力齿轮油泵磁力齿轮泵泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。
磁力齿轮泵停止运转后我们应该注意一下几个方面：①高温情况下水泵停止应按设备技术文件的规定执行，停止后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。②输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。③离心油泵停止运转后应关闭泵的人口阀门，待不锈钢污水泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。④低温齿轮油泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。
目前公司磁力驱动齿轮泵的过流部件采用不锈钢（304、316、316L）制成，普遍应用于石油、化工、制药、化工、生物科技等，是输送易燃、易爆、有毒和贵重液体的理想设备，是创建无泄漏、文明车间的佳选择。适用温度：-20℃～250℃。磁力齿轮泵防漏设计：以静密封取代动密封，利用磁力耦合间接驱动，了滴漏的烦恼，污染使用场地。是化工流程中跑、冒、滴、漏现象，环境污染，实现、文明生产的理想用泵。磁力齿轮泵操作原理：驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上，泵室封闭，通过磁力偶合间接驱动转子组合上的叶轮旋转，使得泵轴由动密封变成封闭式静密封，无需单独润滑和冷却水，降低了能耗；由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响：过载时，内外磁转子相对滑脱，对电机和泵起到保护作用。磁力齿轮泵在输送无润滑性、低粘度介质时，建议选择碳化硅、碳化钨或者钛合金轴套，这些轴套的硬度大。
磁力齿轮泵主动轴衬套孔的修补：泵盖上的主动轴衬套孔磨损的修补与壳体主动轴衬套孔磨损的修补方法相同。泵壳内腔的修补：泵壳内腔磨损后，都采用内腔镶套法修正，行将内腔搪大后镶配铸铁或钢衬套。镶套后，将内腔搪到恳求的尺度，并把伸出端面的衬套磨去，要和泵壳联络面平齐。阀座的修补：限压阀有球形阀和柱塞式阀两种。球形阀座磨损后，可将一钢球放在阀座上，然后用金属棒悄悄敲击钢球，直到球阀与阀座密合中止。要是阀座磨损严重，要铰削除去磨痕，再用上法使之密合。柱塞式阀座磨损后，可放入少数气门砂进行研磨，磨到密合中止。如何更换磁力齿轮泵内外磁钢？哈尔滨磁力齿轮油泵
定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时换。哈尔滨磁力齿轮油泵
值得注意的是，磁力齿轮泵修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温度升高，一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液体的磁力泵会产生很大的麻烦。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，通常，在磁钢工作温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复。情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。哈尔滨磁力齿轮油泵