广州生产无纺布工厂

无纺布的确切名称应是非织造布，或叫不织布。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点，它的主要用途大致可分为：（1）医疗、卫生用无纺布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、民用抹布、擦拭布、湿面巾、魔术毛巾、柔巾卷、美容用品、卫生巾、卫生护垫、及一次性卫生用布等；（2）庭装饰用无纺布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）服装用无纺布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用无纺布；过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用无纺布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。广州生产无纺布工厂

截止1998年，全世界的无纺布消费量已达到240万吨。在1970年时，其消费量只为40万吨，而到2007年，其消费量有望达到400万吨。无纺布的生产商主要集中在美国（占全世界的41%），西欧占30%，日本占8%，中国的产量只占全世界的3.5%，其消耗量却为全世界的17.5%，2018年，中国无纺布产量593.22万吨，占全球总量37.91%，全球产能一。人造纤维仍支配着无纺布的生产，而且在2007年以前，这种情形不会有大的改变。全世界范围内用于无纺布生产的纤维中有63%为聚丙烯，23%为聚酯，8%为粘胶，2%为丙烯酸纤维，1.5%为聚酰胺，剩余的3%为其他纤维。无纺布在卫生吸收材料、医药用、交通工具用、制鞋用纺织材料上的应用量有明显增长。惠州特制无纺布能做无纺布的材料有很多，常见的就是用聚酯纤维和涤纶纤维制成的。

热风无纺布与热轧无纺布的区别热风无纺布与热轧无纺布主要是加工方式不同，热风无纺布是在纤维梳理成后，利用烘燥设备上的热风穿透纤网，使之受热而得以粘合生成的无纺布。热轧无纺布是指用一对热轧辊对纤网进行加热,同时加以一定压力的热粘合生成的无纺布。热风粘合产品具有蓬松度高,弹性好,手感柔软,保暖性强,透气透水性好等特点,但其强度较低,易变形热轧粘合产品具有产量高,成本低,卫生性好,密度平整等特点,但柔然度，透气性较差。

热风无纺布生产的基本要求：在热风粘合中，空气是热载体，随着空气穿透纤网，将热量传递给纤维。因此，首先要保证热风在循环流动过程中，不被破坏纤网的结构。纤网在进入烘房的初始阶段，纤维之间只是依靠抱合力而结合，热气流的导入方式和速度如果不合适，就会破坏纤网的结构。其次，必须保证纤网受热均匀，以使纤网加固后的各项性能均一、稳定。各处的温度偏差应控制在±1.5℃范围内。第三，烘房温度应能满足工艺要求。普通的烘干设备主要用于干燥水分，其加热的温度一般较低，不适合于热风粘合生产。烘房温度应能达到所用粘结纤维的熔点温度，一般需要在140~220℃。另外，必须保证纤网能够有足够的受热时间，以获得良好的粘合效果，即烘房需有足够的长度。惠州热风无纺布生厂厂家——佛山市创洁无纺科技有限公司。

热风无纺布隶属于热风粘合（热轧、热风）无纺布中的一种，热风无纺是在纤维梳理成后，利用烘燥设备上的热风穿透纤网，使之受热而得以粘合生成的无纺布。热风粘合是指在烘燥设备上利用热风穿透纤网使之受热熔融而产生粘合的生产方式。采用的加热方式不同，制的的产品性能和风格也各异。一般热风粘合制的的产品具有蓬松、柔软、弹性好、保暖性强等特点，但强度偏低，易于变形。热风粘合生产中大多要再纤网中混入一定比例的低熔点粘结纤维或采用双组分纤维，或是撒粉装置在纤网进入烘房前施加一定量的粘合粉末。粉末熔点较纤维熔点低，受热后很快熔融，使纤维之间产生粘合，为单层双帘式烘房的热风粘合生产线。非织造布无纺布资讯、市场行情、技术发展,无纺布口罩、无纺布鞋套头套帽子等无纺布产品。广西非溶性热风无纺布厂家直销

无纺布具有优异的透气性、防水性、耐磨性和柔软性。广州生产无纺布工厂

用于无纺布生产的三大纤维为聚丙烯纤维（占总数的62%）、聚酯纤维（占总数的24%）和粘胶纤维（占总数的8%）。在1970～1985年间，粘胶纤维在无纺布生产中的应用较多。2000-2005年之间在卫生吸收材料及医药用纺织品领域，聚丙烯纤维和聚酯纤维的应用开始占优势。在早期的无纺布生产市场，尼龙的用量很大，从1998年开始，丙烯酸纤维的用量开始上升，特别是在人造革制造领域。中国各项建设中有不少规模巨大的工程，如三峡工程、小浪底工程、环保工程、西部大开发、基础设施建设等等，这些都将大促进土工布、过滤材料、防水材料、包装材料的消费。另外国内消费者收入的提高也将有力拉动各种卫生吸收性产品和空气过滤材料、医疗卫生用品及劳保文体用品的消费。所以，中国无纺布业未来还有很大的增长潜力。广州生产无纺布工厂