本发明属于支撑浇注模具技术领域，尤其涉及一种方便浇注的支撑浇注模具。背景技术：铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具是铸造工艺中重要的一环。铸造模具是指铸造成形工艺中，用以成形铸件所使用的模具，铸造模具为铸造工艺配套，主要有重力铸造模具、高压铸造模具、低压铸造模具、挤压铸造模具等，铸造模具是铸造生产中**重要的工艺装备之一，对铸件的质量影响很大，铸造模具技术的提高，将对提高铸件质量，发展新型铸件，提高近净加工水平有重要意义，铸造模具技术的进步，将为汽车、电力、船舶、轨道交通、航空航天等国家支柱性产业提供更多精密、复杂、高质量的铸件，但是现有的支撑浇注模具不能够满足薄壁、大平面、零件的浇注成型，且不能够保证铸件的质量，浇注完成后零件的废品率较高，且不能够均匀规整的对空间进行使用分布，增加了生产成本，不便于使用者的使用。技术实现要素：针对现有技术存在的问题。公司拥有砂型、离心、水平连铸、重力等各种铸造工艺，满足客户各方面需求。新型铜合金欢迎咨询
横浇道6、直浇道7和内浇道5均开设于模具本体3的内部，横浇道6、直浇道7和内浇道5配合使用。采用上述方案：通过设置浇注系统2，浇注系统2不*要满足铸件开放式浇注基本原则，同时还要兼具铸件壁薄、易冷却、不容易浇注等特点，保证铸件有足够的充型压力，保证产品质量，实现铸件浇注快速方便的操作，浇注系统2是引导钢液进入型腔的流动管道，直接连接铸件本体，从而方便了铸件的浇注成型，方便了使用者的使用。参考图1，定位装置4为定位螺栓和定位螺杆，定位装置4的数量为若干个，托板1与模具本体3之间通过定位装置4固定连接。采用上述方案：通过设置定位装置4，定位装置4满足在制作过程中方便对模具本体3进行定位，且能够使模具本体3定位的位置准确，方便了模具本体3的安装，且有效的增加了模具本体3安装后的稳定性，方便了使用者的使用，通过设置模具本体3，方便使用者对铸件的浇注，模具本体3的精度直接影响了产品的质量，模具本体3能够有效的增加了铸件制作的成功率，减少了加工成本，该模具本体3的成功率达到99％，废品率1％，同行业废品率％～2％，******业平均废品率，废品率的降低，减少了铸件的生产成本，降低各方面能源损耗，提高产品竞争力。新型铜合金欢迎咨询耐磨环是什么铜合金元素。
本公司可以根据客户不同要求生产各种牌号的铜合金铸件，采用砂型铸造，硬模铸造，离心铸造，水平连铸等工艺，能生产几公斤至一吨重各种铸件。公司拥有多种大型铸造设备，完善的检测设备，和前列技术人员，为客户提供好的服务。
铸造高铅青铜铸件是我公司一大特点，包括15-7、10-10、20-5等高铅青铜牌号铜套。同时公司提供减么环（柴油机耐磨环）和刮油环等船用配件产品。
公司配套客户有大连中远迪施公司，南通航海机械集团公司，南通通机股份公司等一些大型企业
当材料安全和强度是你的首要任务时，你可以考虑铝青铜。这种金属化合物非常适合于金属铸造工艺，在航空，石油和天然气等许多行业都有成功的应用记录。什么是铝青铜？在铜合金中添加铝合金时会形成铝青铜。铝的百分比决定了铝青铜的等级，使金属具有各种不同的物理性质。也就是说铝青铜通常保留了以下这些功能：极高的强度：在安全性至关重要的行业中，石油和天然气平台大量使用铝青铜作为泵，阀门和管道。可靠的耐腐蚀性：数十年来，油轮和船舶依靠铝青铜螺旋桨来防止腐蚀。铝青铜耐腐蚀，能抵抗大气环境，高温，低温和苛刻的化学环境的腐蚀。铝青铜也具有生物稳定性，意味着它阻止了生物元素在其表面上的生长，使其成为比其他非铜合金更有利的选择。无火花：铝青铜在许多行业中使用，因为在任何情况下都不会产生火花。这在石油天然气，采矿以及航空航天和运输行业非常重要。非磁性：这种特性使得铝青铜非常适用于使用高功率磁体的工业，例如医院的MRI机器。易焊接：铝青铜比较好的优点之一也包括它能够被焊接，即使在铸造之后。这意味着铝青铜是一种独特的金属，可以安全和有效地进行焊接到位。在许多情况下，铝青铜零件甚至不需要拆卸固定。铝青铜的机械性能怎么样。
本发明的有益效果如下:1、本发明通过设置托板、浇注系统、模具本体、定位装置、内浇道、横浇道和直浇道的配合使用，解决了现有的支撑浇注模具不能够满足薄壁、大平面、零件的浇注成型，且不能够保证铸件的质量，浇注完成后零件的废品率较高，且不能够均匀规整的对空间进行使用分布，增加了生产成本，不便于使用者使用的问题。2、本发明通过设置浇注系统，浇注系统不*要满足铸件开放式浇注基本原则，同时还要兼具铸件壁薄、易冷却、不容易浇注等特点，保证铸件有足够的充型压力，保证产品质量，实现铸件浇注快速方便的操作，浇注系统是引导钢液进入型腔的流动管道，直接连接铸件本体，从而方便了铸件的浇注成型，方便了使用者的使用。3、本发明通过设置定位装置，定位装置满足在制作过程中方便对模具本体进行定位，且能够使模具本体定位的位置准确，方便了模具本体的安装，且有效的增加了模具本体安装后的稳定性，方便了使用者的使用。4、本发明通过设置模具本体，方便使用者对铸件的浇注，模具本体的精度直接影响了产品的质量，模具本体能够有效的增加了铸件制作的成功率，减少了加工成本，该模具本体的成功率达到99％，废品率1％，同行业废品率％～2％。江苏高铅铜套生产厂家。河北服务铜合金来电咨询
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图1低压铸造的工艺示意图1一保温炉2一液体金属3一坩埚4一升液管5一浇口6一密封盖7一下型8一型腔9一上型10一顶杆11一项杆板12一气缸13一石棉密封垫低压铸造工艺工艺规范编辑低压铸造的工艺规范包括充型、增压、铸型预热温度、浇注温度，以及铸型的涂料等。（1）充型和增压升液压力是指当金属液面上升到浇口，附所需要的压力。金属液在升液管内的上升速度应尽可能缓慢，以便有利于型腔内气体的排出，同时也可使金属液在进入浇口时不致产生喷溅。（2）充型压力和充型速度充型压力Pa是指使金属液充型上升到铸型顶部所需的压力。在充型阶段，金属液面上的升压速度就是充型速度。（3）增压和增压速度金属液充满型腔后，再继续增压，使铸件的结晶凝固在一定大小的压力作用下进行，这时的压力叫结晶压力。结晶压力越大，补缩效果越好，***获得的铸件组织也愈致密。但通过结晶增大压力来提高铸件质量，不是任何情况下都能采用的。（4）保压时间型腔压力增至结晶压力后，并在结晶压力下保持一段时间，直到铸件完全凝固所需要的时间叫保压时间。如果保压时间不够，铸件未完全凝固就卸压，型腔中的金属液将会全部或部分流回批捐，造成铸件“放空”报废：如果保压时间过久。新型铜合金欢迎咨询
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