MVR蒸发器节能原理
蒸发就是将稀溶液在沸腾状态下进行浓缩的单元操作。MVR蒸发技术的基本思想是用电作为动力产生蒸汽,取代煤或油作为产生蒸汽源的方法。
MVR蒸发结晶系统技术在于蒸汽压缩机、MVR蒸发结晶器、自控技术。MVR作为蒸发器第三代的产品已经被越来越多的企业所接受。
MVR蒸发器的节能原理在于:
(1)用电能加热代替鲜蒸汽加热,且低电耗;
(2)蒸发产生的二次蒸汽被压缩,而且被充分利用;
(3)蒸汽在系统内几乎无损失;
(4)将冷凝水和浓缩液的输出热能与原液进行热交换;
(5)不凝气与原液进行换热;
(6)压缩机电机采用转速变频控制。 4、结构紧凑,占地面积小。 5、设备通过PLC控制实现自动运行,能够长期连续稳定运行。山东mvr蒸发器设备
设计MVR蒸发系统时需要考虑哪些影响因素
MVR蒸发系统的节能优点,使其应用于化工、制药、环保、锂电废水回收等诸多行业。这是将电能转化为压缩机的机械能的节能优点,其设计影响因素主要有以下三点:
1、所蒸发物料特性
物料的主要物理特性参数会影响MVR蒸发系统的设计,例如:密度、溶液组成成分、比热、粘度、沸点升高、表面张力、热敏性、腐蚀性等,都会影响MVR蒸发系统设计。
物料的粘度会影响气液分离过程和分离器的长径比的选择;沸点升高会影响MVR蒸发系统的工艺流程的选择;蒸发温度以及沸点升高会影响蒸汽压缩机的选择;物料的腐蚀性、热敏性都会对R蒸发系统设计有一些影响。
滨湖区三效降膜蒸发器3、MVR蒸发器设计时要考虑到是否能完善汽化、汽液的分离,分离器的大小。废水蒸发器
一、废水蒸发器的设备特点
1. 一、二、三、四效蒸发器,一、二、三、四效分离器,一、二、三、四效结晶器,冷凝器等组成。
2. 采用独特设计的结晶器,能满足连续进料,连续排料的工艺要求,蒸发器的强制循环形成了好的配合,其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。
3. 整套工艺为真空条件下蒸发,温度相对较低,蒸发速度快,蒸发耗能低,蒸发浓度高,使粘度较大的料液容易流动蒸发,不易结垢。
二、废水蒸发器的蒸发能力
1000~100000kg/h(系列)
根据物料的特性及蒸发量的大小,可设计成单效或多效蒸发机组。
本装置主要适用于有结晶体析出的溶液。
MVR蒸发系统参数知多少?
MVR蒸发系统是机械蒸汽再压缩技艺,是将电能转换为压缩机的机械能,目前常用于食品饮料、化工、等诸多行业。它是由蒸发器、预热器、真空系统组成的,系统参数有哪些呢?下面跟无锡绿禾盛一起来了解一下。
系统参数及工艺参数是MVR蒸发器的设计根本,对原料特性参数还有物料性能的了解,才能免除系统参数设计风险,以使得系统能够正常运行。
我们需要了解的系统参数有:
1、物料浓度、物料水质组成成分,物料的主要物性参数有:密度、溶液组成成分、比热、粘度、沸点升高、表面张力、热敏性、腐蚀性等,密度、溶液组成成分,定压比热,粘度较大影响了物料侧得传热系数,而传热系数得不同会直接影响蒸发面积得设计计算。
2、物料进料浓度和出料浓度直接影响传热的计算和蒸发温度的选择,进而会影响到蒸汽压缩机的进、出口温度的选择,也会影响蒸汽压缩机的选型。沸点升高比较高得物料,再蒸汽压缩机温升范围内,可以选用MVR蒸发系统。 MVR蒸发器的节能原理在于:(5)不凝气与原液进行换热; (6)压缩机电机采用转速变频控制。
MVR蒸发器选择注意事项
1、根据物料性质选择蒸发器种类。比如根据物料是否易结垢结疤选择膜式蒸发器或强制循环蒸发器。
2、根据物料的初始浓度和处理量选择蒸发器的型式。假如初始浓度较低,处理量较大,可选择多效蒸发器或者mvr蒸发器。
3、根据物料对温度的敏感性选择蒸发器的类型。对于热敏性物料,可根据具体情况选用膜式蒸发器或者刮板薄膜蒸发器,或者调整蒸汽和物料的流向。
4、根据物料的沸点进行选择。沸点升高在蒸发操作中是一个关键参数,影响着蒸发器的选择,如物料沸点升高值过高,就必须采用高真空操作。
5、根据客户的投资情况和厂房条件来选择。客户对投资不敏感的条件下,尽量选用节能的蒸发装置,如多效或mvr蒸发装置。
蒸汽通过风扇增压器进行增压(蒸汽压力越大温度越高),经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。福建高盐废水蒸发器设备
MVR蒸发器的节能原理在于:(4)将冷凝水和浓缩液的输出热能与原液进行热交换;山东mvr蒸发器设备
传统多效蒸发装置改造为MVR蒸发装置工艺
应用范围:
针对国内传统多效蒸发器运行现状,能耗高,将传统多效改造为MVR蒸发系统,相比于传统多效蒸发系统,节能效果十分明显。主要应用于化工、食品、制药、环保、造纸、印染等行业的传统多效装置的改造。
原理:
在传统多效蒸发装置中,外界鲜蒸汽温度高,换热温差大,能耗高,可利用现有设备进行改造为MVR蒸发器。由于原有设备换热面积的局限性,需要两台压缩机串联,才能满足工艺要求,节能效果明显。
主要特点:
● 适用于沸点升高不大的物料的浓缩;
● 传热系数高;
● 完成液浓度稳定;
● 加热管内料液停留时间非常短。
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