工业超滤设备是一种以筛分为分离原理,以压力为推动力的膜分离过程,过滤精度在0.005-0.01μm范围内,可有效去除水中的微粒、胶体、细菌、热源及高分子有机物质,应用于物质的分离、浓缩、提纯,超滤过程无相转化,常温下操作,对热敏性物质的分离尤为适宜,并具有良好的耐温、耐酸碱和耐氧化性能,能在60℃以下,pH为2-11的条件下长期连续使用。
二、工业超滤设备的优点1、超滤膜元件采用进口膜产品,从而确保截留性能和膜通量。2、超滤系统回收率高,所得产品品质优良。可实现物料的高效分离、纯化及高倍数浓缩。3、处理过程无相变,对物料中组成成分无任何不良影响。且分离、纯化、浓缩过程中始终处于常温状态,特别适用于热敏性物质的处理。完全避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端,有效保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分。4、系统能耗低,生产周期短,与传统工艺设备相比。设备运行费用低,能有效降低生产成本,提高企业经济效益。5、该系统技术设计先进,集成度高,结构紧凑,占地面积小,操作维护方便,劳动强度低。 1.清洗前湿润膜。 2.上机后记录测试前DOTA。山东超滤设备的作用
操作说明:1 需处理的原水经加压泵加压以后,由进水阀1调节其总进水量,并进入超滤元件上部(组件可由数根元件组成,并可分成数组).滤出产品水由组件侧面孔流出,汇总后至出水阀2,出水流量计调节送出.2 浓水由超滤元件底下孔流出,汇总后分二路,一路经排放阀6,排出,另一路经回流阀4,调节回到原水箱,回流得意义在于保证在膜面上具有一定的流速,以便有效的去除细菌及杂质而需保持较大的系统流量.3 主要控制数据:1)工作压力<0.2MPa2)浓水排放流量Q排: Q排≈出水流量Q出×20%;3)浓水回流流量Q回: 视情决定,一般取Q回≈(0.5-3)Q出4 各工序下阀门状态1)正常运行:除阀门5应关闭外,其余阀门应全部打开,其中用出水阀2及流量计调节出水流量,用排放阀6及流量计调节排放流量,进水阀1及回流阀3根据情况相应调节,可用调节阀(泵的回流阀)调节进水压力.(阀5在开始时做排放用,合格后就关闭).山东超滤设备的作用过滤过程不发生相变化,无需加热, 能耗低,无需添加化学试剂,无污染,是一种节能环保的分离技术。
引起EDI膜块故障的原因主要有以下几点:1.EDI膜块长期在大电流,小流量运行,积聚的热量得不到散发,造成EDI接近两极的膜片发热变形,EDI浓水压差增大,水质和水量都不同程度的下降。2.EDI膜块长期没有清洗保养。EDI的膜片和通道结钙镁垢,进出水压差增大,造成产水水质下降,电压上升,电流无法调节,终无法使用。3.EDI膜块长期没有清洗保养或长期停机没有保护,EDI的膜片和通道滋生有机物,进出水压差增大,造成产水水质下降,电压上升,电流无法调节,终无法使用。4.采用不合理的清洗,直接导致EDI树脂损坏和破碎,进出水压差增大,造成产水水质和水量全部下降。5.EDI系统手动运行时,在缺水状态下加电,直接导致膜片和树脂的发热碳化。清洗无效,无法使用。6.EDI进水前无保安滤器,直接导致异物堵塞EDI通道,进出水压差增大,造成产水水量严重下降,清洗无效。
超滤设备是一种对溶液进行净化、分离或浓缩的膜分离技术。近20年来发展迅速,已成为膜分离领域应用较广的品种。它的应用范围非常广,从家用净水器到现代工业生产,从普通民用到高科技领域都有不同规模的应用,甚至在环保方面也有很大的潜力。超滤设备是很有前途的膜分离技术之一。目前工业上常用的超滤设备有五种:板框式、圆管式、螺旋盘管式、中空纤维式和毛细管式。所有基本类型的膜具有不同的适用性,中空纤维类型在工业中应用较多,尤其是在纯化和分离应用中。然而,在较高粘度溶液的净化、分离和浓缩过程中,板框式或圆管式具有更大的适用性。超滤装置是一种加压膜分离技术,即在一定的压力下。
一切正常的情形下,处理反渗透装置净化水后的废水有下列三种方法。1:联接到下水管道中,立即排出。净水设备的废水不容易对自然环境造成伤害,是可以立即排出的,立即排出是较为省施工时间省劲的,但是便是有很多的水源消耗,我们反渗透装置生产厂家并不是很提议大伙儿采用直接排放的方式。2:加上储水箱,存储反渗透装置造成的废水用以园林绿化浇灌,清洁卫生,保洁服务应用,这一点强烈推荐大伙儿应用,废水尽管不宜食用,做为其他主要用途时,与饮用水同样,比当然中的水体还需要好,强烈推荐我们大家二次应用废水。3:加上设备,将废水二次过虑,二次过虑可以将剩下的一半水再度过虑成矿泉水出去,这一方法适用极其缺氧的地域,但是尽管较为节约用水,可是处理的费用也是非常大,适用小范畴应用。通常系统由超滤装置 ,反渗透装置,离子交换装置,EDI装置等组合而成,以满足电镀行业对水质的要求。天津陶瓷膜超滤设备
管式膜:投资小于陶瓷膜,寿命高于平板膜和中空纤维膜。山东超滤设备的作用
具体了解下超滤反渗透设备的清洗方法
超滤反渗透设备的清洗问题可能使许多技术力量不好的用户遭受损失,所以要做好反渗透设备的管理,就可以避免出现严重的问题。 低压冲洗 定期对设备进行大流量、低压力、低pH值的冲洗有利于剥除附着在膜表面上的污垢,维持膜性能,或当反渗透设备进水SDI突然升高过了5.5以上时,应进行低压冲洗,待SDI值调至合格后再开机。 停运保护 由于生产的波动,超滤反渗透设备不可避免地要经常停运,短期或长期停用时要采取保护措施,不适当地处理会导致膜性能下降且不可恢复。 短期保存适用于停运15d以下的系统,可采用每1~3d低压冲洗的方法来保护设备。实践发现,水温20℃以上时,设备中的水存放3d就会发臭变质,有大量细菌繁殖。因此,建议水温高于20℃时,每2d或1d低压冲洗1次,水温低于20℃时,可以每3d低压冲洗1次,每次冲洗完后需关闭设备反渗透装置上的进出口阀门。
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