石家庄SCR调压器生产厂家

晶闸管能够对电能进行有效控制和变换。但是在常见的实务电气控制中，通常采用的装置是由分离器件构成的，有设备体积臃肿、电路结构复杂、安装调试不便且运行性能低下的弊病。

科学技术正在高速向前推进，晶闸管在电气自动化领域发挥的作用越来越大。在目前的电气行业里，三相交流一体化移相调压器模块(简称调压模块)的出现，改变了这一现状，使得工业调压设备的应用范围扩大，并使晶闸管的应用遍及到诸多工业场合。调压模块将若干个晶闸管、移相触发电路、保护电路和电源封装集成为一个模块，接线简单，稳定性优良。此处介绍了LSA-TH3P50Y调压模块的特点、结构及使用方法，并以在电机绕组和温度控制的应用举例，使用调压模块所构成的电路控制系统设计简化，电机调速和温度控制性能稳定。 奥凯电气的行业影响力逐年提升。石家庄SCR调压器生产厂家

判断可控硅调压器方法有这些解决方法

我们都知道：可控硅调压器是一种大功率电器元件，也称晶闸管。它具有体积小、效率高、寿命长等优点，从而在交直流电机调速系统、调功系统及随动系统中得到了普遍的应用。奥凯小编给大家带来的是判断可控硅调压器方法有这些解决方法：

一、怎么判断判定可控硅调压器调压器的电极

小功率可控硅调压器调压器的电极从外形上可以差别，一般阳极为外壳，阴极线比控制极引线长。如果其它型式的封装，不知电极引线时可以用万用表的电阻档进行判别。方法是将负表笔试接某一电极，正表笔依次碰触另外两个电极，假如有一次阻值很小(约几百欧姆)，另一次阻值很大(约几千欧姆)，说明负表笔接的正是控制极(G)。在阻值小的那次测量中，接正表笔的一端是阴极(C或K)，阻值大的那次，接正表笔的是阳极(A)；若两次测出的阻值均很大，说明负表笔接的不是控制极，应更换另外一个电极，重复上述判别． 石家庄SCR调压器生产厂家奥凯电气累积点滴改进，迈向优良品质！

从晶闸管智能调压器的工作原理上看：

晶闸管智能调压器是四层三端器件,它有J1、J2、J3三个PN结,可以把它中间的NP分成两部分,构成一个PNP型三极管和一个NPN型三极管的复合管。

当晶闸管智能调压器承受正向阳极电压时,为使晶闸管智能调压器导通,必须使承受反向电压的PN结J2失去阻挡作用。每个晶体管的集电极电流同时就是另一个晶体管的基极电流。因此是两个互相复合的晶体管电路,当有足够的门极电流Ig流入时,就会形成强烈的正反馈,造成两晶体管饱和导通。

可控硅整流器：主电路采用三相桥或双反星形带平衡电抗器电路。可控硅元件采用大功率元件，节能卓效。主控制系统采用大板高槛抗干扰、大规模集成控制板；模块及集成元件全部采用进口，可靠性高。具有自动稳压、稳流，稳定精度优于1%。具有0~60S软起动，电镀氧化着色时间可任意设定，自动定时。采用多相整流，减小输出电压纹波系数ru，特别适应于镀硬铬工艺，表面光洁度好，镀层厚度均匀。冷却方式：水冷、风冷、自冷。

可控硅整流器结构

    通常用双三极管来描述可控硅的四层结构，看成一NPN和PNP晶体管的互联. 若两晶体管的共基极电流放大系数分别为α1和α2(均为工作状态的函数)，导通的必要条件是α1+α2≃1.阻断状态下， 两晶体管的电流放大系数均很小;若在正向阻断状态下，于控制极注入一正向电流，则NPN管的电流放大系数α1迅速增大，并导致α2的增大，从而满足导通条件。

奥凯小编就和大家说说晶闸管智能调压器电动技术参数：

1 正向阻断峰值电压

是指在控制极开路及正向阻断条件下，可以重复加在器件上的正向电压的峰值。此电压规定为正向转折电压值的80％。

2 反向阻断峰值电压

它是指在控制极断路和额定结温度下，可以重复加在器件上的反向电压的峰值。此电压规定为较高反向测试电压值的80％。

3 额定正向平均电流

在环境温度为+40C时，器件导通(标准散热条件)可连续通过工频(即指供电网供给的电源频率．一般为50Hz或60Hz，我国规定为50Hz)正弦半波电流的平均值。

4 正向平均压降

在规定的条件下，器件通以额定正向平均电流时，在阳极与阴极之间电压降的平均值。

5 维持电流

在控制极断开时，器件保持导通状态所必需的较小正向电流。

6 控制极触发电流

阳极与阴极之间加直流6V电压时，使可控硅完全导通所必需的较小控制极直流电流。

7 控制极触发电压

是指从阻断转变为导通状态时控制极上所加的较小直流电压。

以上就是奥凯小编给大家讲解的关于晶闸管智能调压器的技术参数说明，希望对大家有所帮助。

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在日常的使用过程中，一定要做好智能调压器的维护工作，这样可以延长智能调压器的使用寿命和运行性能，那么智能调压器的维护工作应该怎么做呢？下面看奥凯电气给你讲解。

一、对智能调压器外部进行清洁。

 二、清洁智能调压器内部。当气体介质中含有较重污物时，应定期对智能调压器内部进行维修清洁。根据气质和使用情况，每3~6个月，对易溶胀或老化的橡胶件如：阀瓣密封垫、膜片、O型圈等应定期进行检查或更换，以保证供气的安全和正常使用。当介质为人工煤气时，建议维护周期缩短至1-3个月。运行管理部门应根据气质情况，适当调整维护周期。

三、检查智能调压器的关闭压力。缓慢关闭智能调压器出口端阀门，在智能调压器出口端检测口接压力计，并且打开开关。三分钟后记录关闭的压力值是否在正常范围内。智能调压器关闭压力正常的情况下无须对调压器进行拆修。

四、用燃气报警仪器检查智能调压器有无外泄漏。

五、维修前应先将智能调压器前后的进口和出口阀门关闭，泄掉压力；重装时应小心，以免损坏如阀口、薄膜等零件；组装好后应检查各活动部件能否灵活运动；维修组装完后，按智能调压器通气运行方法进行维修后的设定，并检查所 有连接密封部位是否有外泄漏。

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