吸塑盒广义上讲，是指所有泡壳，狭义上讲，只是一类泡壳：用片材吸塑成型为塑料盒状，盖与容器相连。多用PS做成，也有将盖和底分离的，可选用不同的材质，如果日本的快餐盒，底采用黑色PS，盖采用透明的PET。吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率,英硕吸塑包装做的吸塑盒，及各种吸塑产品就很不错。农产品行业常使用吸塑篮子进行包装和运输，方便管理和展示。莆田外卖吸塑
PP片材以聚丙烯树脂为主要原材料，添加各种工艺色母料、增韧剂和增光剂，经过混炼、塑化挤出、三辊压光、冷却、牵引及收卷等工艺制成。PP片材具有无毒、无味、卫生、机械强度高和阻隔性好等特点，可用于工业、农业、水果等行业的包装。用PP防滑片加工制成的托盒表面光洁、美观，深受用户欢迎。PP片材还适于高耐寒冷冻食品的包装，如冰淇淋盒、水饺盒、汤圆盒等PP吸塑具有：环保、美观、可丝印、柯印、烫金、耐高温、抗低温、高透明、耐屈易折、产品符合食品测试标准（也可不需）、可微波。PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。百色吸塑批发饮料行业常使用吸塑杯，外观透明、坚固耐用，方便消费者携带。
吸塑包装模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种。石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改。但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打样、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。铝模：用铝锭通过机械（车床、铣床、CNC等）加工而成。铝模精度高、表面光滑而且经久耐用，但价格非常贵，铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。电镀铜模：用石膏模种制成样品后，电镀一层铜壳即为电镀铜模，成本相对石膏模高，但比铝模便宜得多，因其表面光洁耐用、低成本的优点，电镀铜模是很常用的一种吸塑模具。
吸塑包装真空热成型技术，真空热成型：成本比较低，很简单的热成型工艺，适合材料有ABS, PET, PP, PC, HIPS, HDPE, PETG，也称吸塑。真空吸塑成形技术是塑料包装中很常用的成型方法之一，它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的成型技术。吸塑工艺在20世纪初已经开发出来，但是应用于工业生产，还只是20世纪40年代以后的事情，而在60年代才有了较大的发展。经过不断的开发与变化，目前真空吸塑工艺已实现高度自动化、机械化，废边料的产生也越来越少。吸塑产品被用于糕点和糖果等食品的外包装，提高市场形象和吸引力。
吸塑包装的主要优势：①吸塑包装的泡罩采用透明材料，以 PVC、PET 很为常用，在产品终端，一般将纸卡悬挂放置在货架上，产品的形状一目了然，符合当前消费者消费形态，因此这种包装的产品通常悬挂在商场货架醒目的位置，便于销售；②通过对不规则产品使用泡罩包裹，可使异型产品的外形相对整齐，外形美观、储运更加方便，装箱无需另加缓冲材料；③吸塑包装能够保证吸塑泡罩内的产品不被外界粉尘污染，并对水汽有一定的阻隔作用，既保证了产品的质量不受影响，又符合环保绿色包装的要求；④具有一定的防开启随时使用的作用，让消费者购买更放心。吸塑瓶盖具有良好的密封性和防漏能力，应用于各种饮料瓶装。无锡吸塑产品
吸塑托盘被应用于蔬菜水果等农产品的运输和储存，减少损耗。莆田外卖吸塑
目前吸塑包装的工艺、材料、设备相对成熟，相关工艺技术已经实现工业化应用，如：电池、文具、五金、玩具、个人护理、化妆品、小型家电产品、其他日用品等产品领域，在纸盒包装方面已广泛应用。吸塑产品的质量评价指标一般有吸塑性、抗粘连性、光泽度、耐磨性、耐环境性、高速连线加工性等。在生产过程中，很突出问题是纸盒产品成型后热封效果不达标，即吸塑性不良质量问题，其质量要求一般是：产品包装成型后在跌落测试前提下撕开泡罩后至少能撕开 80% 的纸张纤维层，即：撕裂破纸率 >80%。实际当中，影响产品吸塑性不良的因素有很多，包括：纸卡（纸张）吸塑质量和稳定性、油墨材料、泡罩质量、吸塑油材料、热封工艺条件等，这些条件之间的互相影响直接影响到吸塑效果。本文结合生产实际，重点分析纸卡吸塑工艺中造成吸塑性不良的质量因素。莆田外卖吸塑
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