在触发式测头校正后的测针宝石球直径要比其名义值小，主要有以下几点原因：触发式测头在原理上相当于是杠杆结构。触测时，必须使传感器能够触发（相当于开关断开）才能发出信号。由于测针（力臂）有一定的长度，所以在测针的宝石球接触标准球后，还要运行一段距离，才能使传感器触发，测针越长这段距离越大。因此造成触发信号的延迟，使拟合球的直径小于宝石球直径和标准球直径之和。当软件把拟合球的直径减去标准球直径（已输入）后，我们得到的校正后测针的“校正直径”就比其名义值小。在装配三坐标测量机测针配置时，应参照探针制造商规定的大允许测针长度和重量。浙江RENISHAW测头工作原理
三坐标测量机测头校正主要使用标准球进行。标准球的直径在 10mm 至 50mm 之间，其直径和形状误差经过校准(厂家配置的标准球均有校准证书)。三坐标测量机测头校正前需要对测头进行定义，根据测量软件要求，选择(输入)测座、测头、加长杆、测针、标准球直径(是标准球校准后的实际直径值)等(有的软件要输入测针到测座中心距离)， 同时要分别定义能够区别其不同角度、位置或长度的测头编号。用手动、操纵杆、自动方式在标准球的范围内触测5点以上(一般推荐在 7～11 点)，点的分布要均匀。计算机软件在收到这些点后(宝石球中心坐标 X、Y、Z 值)，进行球的拟合计算，得出拟合球的球心坐标、直径和形状误差。将拟合球的直径减去标准球的直径，就得出校正后测针宝石球“直径”(确切的讲应该是“校正值”或“校正直径”)。浙江RENISHAW测头工作原理盘形测针：在球的中心附近截断做成的盘模样的测头。
雷尼绍加长杆测针：小直径测球或必须使用较小测力的场合。额外超程使坐标测量机在较高的碰触速度下安全停止并回退。留言测针较长可达100mm，测球直径>1mm。测球直径小于1mm。与SF的超程测力相同。测头Z轴的额外超程为8mm。 SCR200交换架SCR200可对较多六个TP200测针模块进行自动高速交换。SCR200由单独的测头接口—PI200供电，并可确保安全的测针交换。SCR200套件可包含低测力和标准测力组件，每一种套件都包含一个SCR200加上三个测力相同的测针模块。
三坐标测量的星形测针的组合及应用对于星形测头，它是由装在一个测杆上的四个互相交叉的测头组成，各测头允许有不同长度，但应有相同的测头半径。经过单独进行校正后的测头，即可单独使用，又可整体使用。需要指出的是，对于系统要求应有相同测头半径这一点，实际上是做不到的。因触发式测头各项异性及机械结构的原因，尽管物理测量相同的球径，经动态半径校准后，也会发生变化。那么，当整体使用星形测头时，系统对圆测量又是先计算后进行测头半径补偿，其补偿数值有的用第1个测针直径也有用一个测针直径的。显然，这种算法并不合理。对此，当需要输出圆直径时，采用补偿4个测尖平均半径的方式则相对更好一些。三坐标测量机测头校正主要使用标准球进行。
机床测头也叫做机床探头，是一种应用于CNC等数控机床上，并提高其自动化、规范化、标准化、网络化、数字化、智能化的机床附件，也将是未来数控机床生产加工中为重要的一种测量设备。测头提供在机测量，更为便捷高效。装有机床测头的CNC机床等数控机床可以完成自动化的对金属模具件的模架、模坯等序前定位分中一步到位的一次性批量完成，而且相应的定位精度可达到0.001毫米。在序中，机床测头可以通过智能网络化的自主研发技术实现对各个加工件的在机检测测量修正，并给予相应的机床测量误差补偿，确保工件相应数据达到标准化的生产。在生产后，机床测头还通过自带的测量软件再次对相应成品金属模具件进行测量检测，将测量数据形成数字报告展现给生产厂家，并可以对残次产品自动的返回补偿加工重新生产，确保对机金属模具件成品的100%合格率。整个金属模具件加工过程都十分规范、自动与智能。测针安装在不同方向，并需要不同形状的测针组件、加长杆及关节。浙江RENISHAW测头工作原理
大多数测头的三点机械定位机构可以根据要求提供不同的测力来产生触发。浙江RENISHAW测头工作原理
三坐标测量机测针的选择和校准：三坐标测量机的测量精度和工作效率与测针的校准和选择紧密关联，在进行测量工作之前必须要合理的选择测针和对测针准确的校准，因为测针的测球有自己的尺寸，而测量零件的不同位置可能是用测球的不同位置去接触零件的，因此，测量的数据中含有测球自己的数值，而测针校准就是测量测球自己尺寸大小的过程。特别是校准不同长度和位置的测针时测球校准结果球度误差的大小对测量结果的影响至关重要。本文主要论述了三坐标测量机测针校准的原理和校准过程中应注意的问题以及合理选择测针的原则。浙江RENISHAW测头工作原理