圆度仪的测量方法:圆度测量有回转轴法、三点法、两点法、投影法和坐标法等方法。回转轴法。利用精密轴系中的轴回转一周所形成的圆轨迹（理想圆）与被测圆比较，圆度仪两圆半径上的差值由电学式长度传感器转换为电信号，经电路处理和电子计算机计算后由显示仪表指示出圆度误差，或由记录器记录出被测圆轮廓图形。回转轴法有传感器回转和工作台回转两种形式。前者适用于高精度圆度测量，后者常用于测量小型工件。按回转轴法设计的圆度测量工具称为圆度仪。三点法:常将被测工件置于V形块中进行测量。测量时，使被测工件在V形块中回转一周，从测微仪一读出示值大和示值小，两示值差之半即为被测工件外圆的圆度误差。此法适用于测量具有奇数棱边形状误差的外圆或内圆，常用2角为90°、120°或72°、108°的两块V形块分别测量。投影法:常在投影仪测量，将被测圆的轮廓影像与绘制在投影屏上的两极限同心圆比较，从而得到被测件的圆度误差。此法适用于测量具有刃口形边缘的小型工件。圆度仪测量软件采用基于中文版XP操作系统平台的圆度测量软件，完成数据采集数据管理等工作。安徽圆度仪测量厂家定制
圆度仪是一种应用于机械工业中测量工件圆度误差的高精度仪器，研究的型圆度仪传感器与精密主轴等机械部分仍能满足测量工作的精度要求，但其电气系统的元器件已超过使用寿命，使用故障率高，已无维修价值。在上世纪七、八十年代，我国相关单位进口了大批精密圆度仪，这些圆度仪具有相似问题，因此，圆度仪智能化改造的研究具有较大价值。在阅读和深入总结国内外相关资料的基础上，研究了圆度仪的工作原理，分析了圆度仪改造前存在的具体问题：由于受当时技术条件的限制，圆度仪数据记录与误差评定方式使测量工作费时费力，且测量结果受人为因素影响较大，测量准确性不能保证；提出了一种可行的圆度仪改造方案：在保留该圆度仪机械结构的前提下，改进信号调理电路，将测量信号经基于PCI总线插卡形式的数据采集卡采集后传输到计算机。江苏德国马尔圆度仪工厂圆度仪仪器的环境温度及湿度是否在允许范围之内。
圆度仪采用半径法测量圆度，工件旋转式。旋转轴系采用高精度气浮主轴，作为测量基准；电器部分由高级计算机及传感器、精密电感位移传感器组成，、精密电感位移传感器计量角度、径向位移量，保证测量工件的角位移、径向值的精确度；测量软件采用基于中文版WinXP操作系统平台的系统测量软件，完成数据采集、处理及测量数据管理等工作。高精度圆柱度仪采用的是半径法测量圆度，工件旋转式。旋转轴系采用高精度气浮主轴，作为测量基准；电器部分由高级计算机及霍尔元件、精密电感位移传感器组成 。圆柱度仪测量软件采用基于中文版WINXP操作系统平台的系统测量软件，完成数据采集、处理及测量数据管理等工作。
圆度仪有什么用途？技术要求: 1、外观： 仪器工作表面不应有锈蚀和碰伤，涂镀表面应平整均匀，不应有斑点、脱皮等现象，外部零件结合处应整齐。 有刻线和刻字的零件，文字和线纹应清晰、均匀。不得有漏油现象。 2、相互作用和相互位置： 仪器可动部分在规定范围内均应平稳地运动。 各种按钮、操作件和限位装置的动作应灵活、作用那个可靠、功能正常。 仪器测量方向应通过主轴回转中心。 记录范围与对心表的知识范围应保持一致。 3、放大器的转换误差： 定标误差应不大于1%。圆度仪的技术要求：各种按钮、操作件和限位装置的动作应灵活、作用那个可靠、功能正常。
圆度仪，通常是采用半径测量法，通过旋转工作台带动工件旋转。圆度仪旋转轴是采用高精度气浮主轴作为测量基准；圆度仪电器部分由计算机及精密圆光栅传感器、精密电感位移传感器组成，圆光栅传感器、精密电感位移传感器计量角度、径向位移量，保证测量工件的角位移、径向值的精确度；各种环形工件的圆度、圆柱度、同轴度、同心度、平面度、平行度、垂直度、径向偏差、厚度偏差、径向跳动、径向全跳动、直径测量、直线度、倾斜度、锥度、直径轮廓公差、直线轮廓公差等等。圆度仪适用于各种非连续表面，规则、不规则的环形工件的圆度、同轴度、垂直度、平行度、平面度等。安徽圆度仪测量厂家定制
圆度仪是用于测量工件圆度误差的一种精密测量设备。安徽圆度仪测量厂家定制
圆柱度（见形状公差）是圆柱的圆度与平直线的直线度的组合。所以，圆柱度一般是精确的线性导向装置，它可以沿着待测量的圆筒轴向移动，电子计算机与测量相应的程序。在测量过程当中，长度传感器的探头沿着精密线性导轨测量待测气缸的几个横截面，而且还能够沿待测气缸表面采样螺旋运动。测量的半径差由计算机确定，以根据小条件确定圆柱度误差。圆柱度还能够使用坐标测量机在配备电子计算机的坐标测量机上测量与相应的程序。在测量过程当中，长度传感器的探头测量沿着待测气缸横截面的几个（采样）点的坐标值x，y，而且按照所需要测量几个横截面，随之圆柱度误差由计算机根据条件确定。安徽圆度仪测量厂家定制