德国马尔轮廓仪生产商

轮廓粗糙度测量机设备的精度保障一步是要保持机器本身的清洁度。对仪器外部进行清洁时，请使用不起毛的软布轻轻擦拭仪器外部的污垢。遇到较难清理的情况时，请使用拧干的软布蘸上用水稀释后的中性清洁剂擦拭，再用干布擦干。在给轮廓粗糙度测量机设备保养作业时，需要关闭正面面板的电源开关，也须关闭背面的主电源开关，否则将诱发机械暴走引起的事故和触电事故。通常情况下，测量机的本体上也会贴有警示作用的安全标签。贴有安全标签处往往是发生危险概率比较高的地方，安全起见，请一定事先确认标签后再进行作业。采用新技术的系统已经逐渐成为国内外在线轮廓测量的主流趋势。德国马尔轮廓仪生产商

轮廓仪的检测特性：100%同一截面检测，避免漏检；的瑕疵显示图，显示当期及前后多个瑕疵具体图像；实时瑕疵信息展示，记录当前瑕疵的类型等信息；测量频率高达4000Hz，纵向测量盲区小；产品基本信息模块，记录产品批次号、型号、规格、等信息（可自行修改）；实时的检测信息及报警信息显示；检测出局部和周期性的表面缺陷，以及轧制产品的尺寸变化；自动生成产品的记录报告，用户可随时调用信息；可实现远程调试；软件功能及界面可根据用户要求进行定制开发；全封闭式测量单元，可有效抵抗氧化皮、水、尘土等杂质；采用闭环水循环冷却理念，无水消耗；轮廓仪将高温、高湿、粉尘等复杂恶劣外部环境进行了克服，能应用于各种类型的工业现场，可对高温轧制的轧材进行检测，并去除掉氧化铁皮的附着。作为在线检测设备，获得实时测量值，检测不滞后，对高质量生产有着重大意义。德国马尔轮廓仪生产商轮廓仪优势是，具有高速并行数据收集单位，硬件触发，硬件高速采样，不耽误。

轮廓测量系统测量恶劣生产线钢材表面缺陷:轮廓仪采用均布的4只二维激光测量传感器测量轧材截面，4只传感器包容轧材整个截面，真正做到无盲区测量。可应用于圆形、方形、螺纹钢、六角形、轨梁、T型、H型和其他长材产品缺陷检测，可适用于恶劣生产环境下的生产。轮廓仪外壳按照IP54防护等级设计，防灰尘进入，防飞溅水，适应恶劣使用环境。 自循环冷却系统，固定测头的主盘体与水套连接。水套内加注防冻冷却液，冷却液以自循环方式运行，通过散热器散热。 鸭嘴侧吹式防尘系统，测头视窗镜片的清洁防护采用鸭嘴侧吹式防尘技术，高压洁净冷风自视窗镜片斜上方吹扫镜片，有效阻止灰尘污染镜片。 前置除水系统，采取不同形式、多方向、多道次的吹风结构，将被测物上附着的水、油、灰尘等影响测量的污物吹扫干净，提高测量精度，保护测头不被污染。 棒材轮廓仪能测量表面缺陷，可拟合轧材表面，能远程显示，能检测折叠、翘曲、凹坑、凹槽、凸耳等表面缺陷，能长期存储数据等。

钢材生产缺陷困扰,轮廓测量仪解决难题:钢材有很多的种类，而长形的钢材如圆形、方形、螺纹钢、六角形、轨梁、T型、H型等轧材是钢厂生产中的重要组成部分，对其质量有着严格的要求，而钢材除了需要检测基础数据外，其缺陷检测也是不容忽视的问题。轮廓测量仪，一种表面缺陷在线检测装置，非常适合钢材的在线缺陷检测，它能检测轧材的整个截面，做到无盲区检测，不漏检缺陷，安装于生产线，在线检测，及时性好，在遇到缺陷时及时超差报警。轮廓仪可测量各种滚子轴承的滚子和套圈母线的凸度、角度、对数曲线。

表面缺陷检测难，轮廓仪在线检测一键搞定：表面缺陷在线检测的一个重要作用是帮助企业及时发现问题并改进相应生产工艺，并可检测周期性缺陷，从而预判并调整轧机，减少缺陷的产生。轮廓仪准确地检测出缺陷的类别是有效指导生产、检修的前提。通过自动化、智能化的表面缺陷检测方法，分析缺陷产生的原因，使得生产线的维护工作更具有针对性，有效降低维护成本和检修成本。同时，表面缺陷检测能够帮助企业更好地掌握产品质量分布状况，寻找质量薄弱环节，降低产品质量波动，形成生产和质量提升的闭环控制。轮廓测量仪能进行图形化显示，可根据测量结果实时拟合轧材截面图形，在线统计评估，实时测量实时评估，及时反映轧材尺寸及表面缺陷情况，数据、图形存档备查，可随时调用历史测量数据。轮廓仪是对物体的轮廓、二维尺寸、二维位移进行测试与检验的仪器。德国马尔轮廓仪生产商

轮廓仪通过对横截面进行监测，随后形成高分辨率显示完整表面。德国马尔轮廓仪生产商

轮廓仪主要优点：传感器的触针由金刚石制成，针尖圆弧半径为2微米，在触针的后端镶有导块，形成一条相对于工件表面宏观起伏的测量的基准，使触针的位移只相对于传感器壳体上下运动，所以导块能起到消除宏观几何形状误差和减小纹波度对表面粗糙度测量结果的影响。传感器以铰链形式和驱动箱连接，能自由下落，从而保证导块始终与被测表面接触。采用的是电感式传感器，其工作原理简述如下。传感器的一端装有触针，其前列表面与被测表面接触，当传感器以匀速水平移动时，被测表面的峰谷使探针产生上下位移，使敏感元件的电感发生变化，从而引起交流载波波形发生变化。德国马尔轮廓仪生产商