浙江轮廓仪质量

轮廓仪-形状测量仪是测量精密机械零件素线形状和截面轮廓形状的精密设备。在轴承行业中可测量滚动体及滚道的素线如：凸出量、接触角、曲面曲率半径和基准件角度等，在机械行业中可测量零件的直线度、线轮廓度、平行度、倾斜度、角度。适用于汽车、拖拉机、摩托车活塞的外型的测量。该仪器工作台采用高精度的横向气浮道轨和滚动垂直道轨，移动精度高、稳定性好、寿命长；测量效率高、装卡方便、操作简单、适用于车间检查站或计量室使用。轮廓仪-形状测量仪可根据用户的需要对微机软件进一步开发，更普遍的满足用户测量形状的要求，并备有多种工装备件，供用户根据自己的要求选择使用。粗糙度轮廓仪能对各类精密机械零件的粗糙度和外形参数进行测量。浙江轮廓仪质量

非接触式轮廓仪（光学轮廓仪）是一种基于白光干涉原理的高精度微形态测量仪器。它可以测量从超光滑到粗糙，低反射率到高反射率的各种表面。从纳米级到微米级的工件粗糙度，平面度，微几何轮廓，曲率等，基于ISO / ASME / EUR / GBT四个国内外标准，共有300多种2D， 3D参数作为评估标准。接触式轮廓仪应用于机械加工、电机、汽配、摩配、精密五金、精密工具、刀具、模具、光学元件等行业，可测轴承、滚针、滚子、电机轴、曲轴、圆柱销、活塞销、活塞、气门、阀门、齿轮、油泵油嘴、液压件、气动件、纺机配件等。浙江轮廓仪质量轮廓仪的结构：仪器由花岗岩平板、工作台、传感器、驱动箱、显示器、电脑还有打印机组合而成。

激光轮廓仪:钢轨平整度测量：大型钢轨制造企业应用：采用无接触测量系统，在线激光测量钢轨表面不平整，并将较大和较小值数据采集在软件中，并与摸似手工测量长期比较，结果表明两种测量方法结果较大偏差只为0.05毫米。不平整轨道需要重新打磨，打磨要求去除钢轨上凸硬部分还要降低成本。无接触测量车轮外形，可以快捷准确地无直接接触测量车轮组参数。一个激光位移传感器沿着车轮外形作线性运动并记录表面数据，计算机通过记录扫描运行距离和激光距离数值得出车轮表面外形数据，以及特征变化参数，例如车轮轮缘厚度、高度、宽度，方位及车轮规格尺寸。

缺陷尺寸、轮廓度是在线检测：轮廓测量仪采用均布的4只二维激光测量传感器测量轧材截面，4只传感器包容轧材整个截面，真正做到无盲区测量。全覆盖的测量方式使得设备可以对轧材表面的折叠、翘曲、凹坑、凹槽、凸耳等缺陷，进行定性和定量的检测。测量软件系统根据各传感器的测量数据拟合截面形状，可在软件界面直观显示轧材的截面形状及关键尺寸。轮廓仪的出现为保证了产品精度，提高工作效率提供了条件，在工业生产自动化程度日益提高的如今，这种边加工，边检测装置应用范围将更广。接触式轮廓仪，主要是来测工件测长宽高尺寸、角度、直径、半径等参数。

电动轮廓仪是通过仪器的触针与被测表面的滑移进行测量的，是接触测量。其主要优点是可以直接测量某些难以测量到的零件表面，如孔、槽等的表面粗糙度，又能直接按某种评定标准读数或是描绘出表面轮廓曲线的形状，且测量速度快、结果可靠、操作方便。精度保证由液压或者气浮导轨等高精密装置完成，但是被测表面容易被触针划伤，为此应在保证可靠接触的前提下尽量减少测量压力。电动轮廓仪按传感器的工作原理分为电感式、感应式以及压电式多种。仪器由传感器、驱动箱、电器箱等三个基本部件组成。轮廓测量仪，是在线表面缺陷检测装置，其意义在于取代人工质检，针对表面缺陷实现自动化检测。浙江轮廓仪质量

轮廓仪位置不变，从而得到一个又一个的截面尺寸。浙江轮廓仪质量

通用性轮廓仪,钢材缺陷检测仪:先来了解一下检测原理：轮廓测量仪采用均布的4只二维激光测量传感器测量轧材截面，4只传感器包容轧材整个截面，真正做到无盲区测量。四只传感器呈90°角分布，四只传感器的测量区域互有交叉，能确保检测到整个截面的缺陷值，同时4000Hz的测量频率，使其对整根轧材的检测缺陷检测均能实现，不存在漏检的可能。激光轮廓仪使用激光测量技术，具有高频率、高精度，可以对物体的轮廓、轧材表面的折叠、翘曲、凹坑、凹槽、凸耳等缺陷，进行定性和定量的检测，并且环境适应性强，作为精密测量仪器在各轧钢厂行业应用十分较广。轮廓仪可以快速测量整个剖面，每秒测量4000个剖面，在线检测应用，检测整根轧材的每个部分尺寸，而不是几个有限的测量点、抽查某个部位，能更多方面、精确的反映钢材表面轮廓情况，尤其适合精度及速度要求都很高的在线测量系统。浙江轮廓仪质量