广东数控火焰切割机供应

在厚板切割中应注意的要点：在厚钢板切割中，温度是从上表面向下递减的。切割开始时，氧气压力逐渐增加，较后在钢板厚度方向达到一致。这就造成在切割起始位置钢板厚度方向燃烧不一致，工件切割起始端产生缺陷。为避免缺陷的产生可采用如下方法：采用圆弧进刀增加引入线长度，避免直接切入点。此方法使用效果较好，生产中得到较为普遍的使用，其缺点是浪费材料。采用引燃棒。其方法就是在切入点处紧贴钢板厚度增加一块钢板，贴紧处不应有缝隙，割刀应从引燃棒上切入，引燃棒将引导割具火焰至钢板底部，使钢板上下燃烧速度达到一致，得到较佳切割段面。引燃棒可采用切割下来的边角料代替。此种方法减少了工件与板边的距离，减少了边角余料的产生，有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚钢板中较为实用。数控火焰切割机在切割过程中要保证火焰的强度要适中。广东数控火焰切割机供应

金属火焰切割机是一种大型地产业用切割设备，是数控机床上用氧气或汽油来配氧进行金属物料切割的切割方式。其在切割加工方面，虽然精度、速度有了很大的提升，但仍存在一些误差，那么我们如何在操作中提高数控火焰切割机的切割精度，正确使用切割设备？要注意的是：1、在切割工程中，材料的内应力随材料的去除而局部内应力释放并重新分布，导致钢板位移变形，造成切割尺寸超差；2、由于火焰切割速度慢，预热时间长，钢板吸收过多热量而产生热变形，根据零件形状和经验，在编制数字控制切割程序时，可以采取措施解决；3、板件平直状态不好，切割后很容易产生变形。广东自动上下料火焰切割机供应数控火焰切割机配上数控切割系统，这是响应智能化设备的产物。

数控火焰切割机日常保养：1.轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁。2.传动齿条上每天用应20#机油清洗，不允许齿条上有颗粒飞溅物。3.操作人员只允许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时，方能打开。4.该设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案。严禁私自拆机检查。

数控火焰切割机与数控等离子切割机不同之处：1、切割速度的不同。在切割速度上，数控火焰切割机比人工切割要快上很多倍。但是与数控等离子切割机相比，又稍慢一些。我们来做一个实验，切割20mm厚的板材，火焰切割速度大约每分钟450mm/min，等离子切割速度大约每分钟1500mm/min。2、切割成本的不同。火焰切割：前期投入较小，后期成本较多；等离子切割：前期投入较大，后期成本相对少些。两种方式切割成本的不同主要因为火焰切割不需要电源，主要是需要燃气，而等离子切割需要电源和割嘴。一般5mm以上的碳钢板推荐用火焰切割机进行切割。

数控火焰切割机产品的主要特点：1、横梁：采用方管对焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形；2、纵、横向驱动：均采用精密齿轮齿条传动。横向导轨采用进口的直线导轨，纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；减速采用行星齿轮减速器，可以非常完美的保证运动的精度和平衡度；3、纵向驱动架：两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向。装有除尘器，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物；4、驱动系统为国产步进驱动，根据用户需要可选用世界较好产品，使整机更加运行平稳，速度变速范围更宽，加速时间短；5、升降体采用铝合金结构体，升降导向采用直线导轨，升降提升采用滚珠丝杠提升；6、简单易用的自动编程系统，使数控编程不再复杂，轻而易举；7、数控控制系统采用自主研发控制系统，具有目前国内较为优良的稳定性和抗干扰能力。光纤火焰切割机的精度割缝大概在0.1-0.3mm，而等离子则是在1-2mm之间。广东自动上下料火焰切割机供应

通常火焰切割时需要燃气和氧气，而火焰的可用燃气有三种：煤气，丙烷，乙炔。广东数控火焰切割机供应

对于火焰切割机的使用方法下面就做一些简单性的介绍与分享：数控火焰切割机是使用中压(或丙烷)和高压氧气，切割厚度大于5mm的钢板作直线切割为主的多用气体切割机，同时也可以作圆周切割及斜面切割和V行切割。在一般情况下切割后可不再进行切削加工，本机结构紧凑、操作方便、使用安全、所需辅助时间短，可以大幅度提高工作效率。该机适用于造船、机械、钢结构、建筑等行业。也适用于其他大中小型企业切割钢板之用。不同厂商生产的切割机，总归带有一些细节方便性的优化等。广东数控火焰切割机供应