当持续降低模温后，硅胶按键暗痕不良是解决了，但却出现了硅胶制品硫化不完全(不熟)的情况。那么基本是硅胶色母本身耐温性太差，通常都出现在一些红、绿、黄等颜色较为鲜艳的色母上，此类颜色的色母耐温性会比较差，如用来与其他色母搭配调色，则很容易出现硅胶制品暗痕不良，此时则需要考虑寻找颜色接近的色母重新调色以解决此类不良。也许在平时的生产中会碰到这样一种情况，某款色膏明明在之前使用的时候一直都不会出现硅胶按键暗痕不良，但用在某个颜色调色的时候却偏偏出现了暗痕不良。这很可能是此款色膏与某种色膏不兼容，造成硅胶按键成型后出现暗痕不良。不必怀疑，一般硅胶厂经常会碰到此类现象，解决方法也比较简单，更换色膏即可，如果您清楚那款色膏兼容性比较差就直接换掉此款色膏。硅胶按键制造过程其实是一门技术性很高的活，对技术人员要求也是非常的严格。硅胶制品是被越来越多的人所认可了。其中手机硅胶按键这款产品时备受人们的青睐。江苏遥控器按键报价
一个硅胶按键的结构至少由按键面、按键壁、导电碳粒、排气槽和按键斜壁。导电碳粒：使硅胶按键的局部具备导电功能，当按下硅胶按键时，导电碳粒与电路板上的开关接点接触，此时开关闭合，当松开硅胶按键时，导电碳粒与开关接点分离，此时开关开路；排气槽：当按下硅胶按键时，使其斜壁以下的空气从排气槽排除，以便于按下硅胶按键，当松开硅胶按键时，外部的空气从排气槽流入斜壁下方，是按键能顺利弹起；按键斜壁：决定硅胶按键能按下并弹起的部位，其倾斜的角度、形状、厚度直接决定硅胶按键的荷重、手感与回弹力。使用滴胶壶给丝印、镭雕工艺、喷油的硅胶按键外表倒入适量的环氧树脂，并且让其均匀流开至硅胶按键表面。北京滴胶按键经销商硅胶按键表面滴胶就是将高纯度环氧树脂和固化剂搅拌均匀后滴在硅胶制品的表面。
硅胶按键成型时温度过高硅胶按键在成型时温度过高会变脆，成型后脱模，很容易破裂不良，脱模时操作手法不对脱模时很多模具师傅没有经过专业训练或者工作不细心，没有按照严格的作业指导书脱模时，就会导致硅胶按键不良破裂；硅胶按键硫化不完全，当硅胶按键成型模温过低或者硫化时间过短时，就会造成产品紧贴在模具上不容易脱模，所采用按键硅胶太差，部分工厂盲目降低成本采用劣质的按键硅胶原材料，导致生产出的硅胶按键质量很差，胶料太差，韧性不好，记忆破裂，掀模时硅胶按键离型度不好，导致产品在掀模过程中破裂，表面粗糙或积累污垢的模腔是不利于脱模的，而不容易脱模的模具就很容易破裂。如果硅胶按键产品弹性差，则硅胶材料可能存在问题。
如果硅胶按键弹性壁厚度设计得太薄，不管是硅胶按键在成型出模时或是在后期使用过程中，都存在硅胶按键弹性易破裂的不良隐患，并且硅胶按键按压回弹性有会比较弱；如果硅胶按键弹性壁厚度设计过厚，会造成硅胶按键荷重过高，按压力度需要比较大才行，也即是硅胶按键手感不良；硅胶按键弹性壁厚度的设计尺寸范围是：0.18~0.3mm，按此数值设计的硅胶按键基本上都可以有比较好的手感和品量保质。硅胶按键弹性壁的厚度设计与硅胶按键组装后按压手感有直接的关联，不管是设计厚度过薄或过厚，都有可能引起硅胶按键的不良。汽车硅胶按键单从打击寿命来讲虽然不如机械开关按键长，但是耐力就不如硅胶按键了。
硅胶按键的制造过程实际上是一项高技术性的工作，对技术人员的要求也非常严格。不但在技术上，而且在仔细操作上。否则，制造的产品会有很多缺陷，给公司造成巨大的经济损失！在制造所有硅胶按键之前，我们必须先制造硅模具，然后通过模具开发新的硅胶按键。样品模具也称为手动模具。当客户确认与我们合作并要求我们制作样品时，他们首先需要提供样品或2D或3D图纸。如果客户提供样品，我们将根据样品复制编号并获得3D图纸。如果客户提供3D图纸制造会更方便。点胶滴胶主要是用在硅胶，塑胶按键上的，起装饰和保护作用。安徽硅胶按键怎么挑选
硅胶按键的材料具有非常不错的耐热性、耐寒性、耐环境性、电气绝缘性、耐疲劳性等特点。江苏遥控器按键报价
劣质的硅胶原料：为了降低生产成本，一些硅胶按键制造商使用的劣质原材料，所生产的硅胶按键容易导致韧性差和断裂。成型温度过高：由于硅胶按键在成型过程中过高，因此非常脆，模具脱模后，产品破裂；此时，需降低温度。原材料硫化不彻底：如果硅胶按键的固化时间过短或模具温度过高，则很容易使产品粘在模具上，并且难以脱模并引起龟裂。此时，需要延长固化时间或提高模具温度。成型模具的表面脏或太粗糙：成型模具的表面很脏或太粗糙，硅胶按键会导致裂纹再现，这时，模具需要清洁甚至电镀。脱模时的操作方法不正确：硅胶按键在制模过程中，一些模具大师没有认真工作，如果不严格按照操作说明进行操作，则可能会破裂。江苏遥控器按键报价
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