比亚迪“刀片电池”通过结构创新，在成组时可以跳过“模组”，大幅提高了体积利用率，达成在同样的空间内装入更多电芯的设计目标。相较传统的有模组电池包，“刀片电池”的体积利用率提升了50%以上，续航里程已经达到了高能量三元锂电池的同等水平。在大幅提升系统质量能量密度以及体积能量密度的同时，由于去掉了“模组”这一层中间结构，使得电池系统的复杂度大幅下降，由此也带来了更高的产品稳定性和更低的故障率，给消费者带来了兼具高安全以及高质量的新能源汽车。刀片电池瞬时放电电流高达800A，满足高性能纯电动汽车的开发需求。杨浦区磷酸铁锂刀片电池结构
两种主流动力电池和三元锂电池相比，铁锂电池有诸多优点：铁锂电池普遍拥有超过 3000 次的循环寿命，而三元锂电池的循环次数只有一半；铁锂电池化学性质稳定，700-800℃ 时才会开始发生分解，而三元锂电池不到 300℃ 就会分解，可谓是“一点就着”；铁锂电池造价便宜，三元锂电池则要用到稀有金属钴，价格越来越昂贵。然而，物美价廉的铁锂电池有一个致命缺点。由于化学性质的差异，三元锂电池的能量密度比铁锂电池高出 70% 左右，因此搭载三元锂电池的车型普遍跑得更远、更快。杨浦区锂电池刀片电池定制比亚迪刀片电池的横空出世，引起了汽车圈的阵阵波澜。
比亚迪刀片电池的横空出世，引起了汽车圈的阵阵波澜。“刀片电池的诞生是对新能源汽车行业忽视安全、盲目追求续航里程的一种纠偏，要把‘自燃’这个词从新能源汽车的字典里抹掉。”比亚迪创始人兼董事长这样评价刀片电池。这样算下来，电池的有效空间利用率只剩下40%。这就好比消费者买了新房子，如果户型设计不合理，还有很多梁和柱，得房率就比较低。一方面，设计师还在不断地压缩电池包的空间；另一方面，市场对续航里程要求不断提高。革新空间利用率就显得迫在眉睫！
电池电芯生产技术是动力电池厂商的技术，主要涉及到搅拌、涂布、碾压、切模、分条、卷绕等工序。刀片电池之所以性能出众，是由于它创新地将电芯做成了又薄又长的“刀片”状，并且在封装电池包的过程中取消了电池模组，由电芯直接排列成包。这种看似简单的结构创新，给生产工艺带来不可想象的改变。而相比比亚迪此前的磷酸铁锂电池，“刀片电池”的升级重点在于该电芯可实现无模组，直接集成为电池包（即CTP技术），从而大幅提升集成效率。刀片电池不但能明显地提高安全性，还能提高电池的循环等综合性能。
5年以后，充电配套设施会比现在好得多——公司、家里、商场、高速公路都有充电桩，没有必要为保证续航，让汽车搭载那么多电池。从实用角度讲，如果是个人使用，新能源车续航在三四百公里就足够了。使用耐高温和具有绝缘性能的高温陶瓷涂层，使得电芯内部短路概率极低；电池包方面，减少了结构件，并且线束排布简单，降低外部短路的概率。在发布会现场，比亚迪还公布了“刀片电池”和三元锂电池的针刺穿透测试对比。纹丝不动的“刀片电池”和剧烈燃烧的三元锂电池，让人印象深刻。刀片电池之所以震撼业界，正是因为它的安全性非常好，远超三元锂电池。徐汇区搭载刀片电池寿命
比亚迪还宣称刀片电池将把自燃从新能源汽车的字典里彻底抹掉。杨浦区磷酸铁锂刀片电池结构
从正负极材料来说，目前市面上运用比较广的车用动力电池有三元锂和磷酸铁锂两种，但这两大类动力电池则各有千秋。相比三元锂电池，磷酸铁锂电池安全性更高、循环使用寿命更长、成本也更低，但能量密度的提升空间较小。据悉，比亚迪“刀片电池”的重量比能量密度可达到180Wh/kg，相比此前提升大约9%，这一数据已经不弱于“811”三元锂电池，也就是说“刀片电池”在保留磷酸铁锂电池高安全性、高稳定性、低成本的同时，达到了高级别三元锂电池的能量密度。杨浦区磷酸铁锂刀片电池结构
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