在初始相位为零的情况下，当被测光与参考光之间的光程差为零时，光强度将达到最大值。为探测两个光束之间的零光程差位置，需要精密Z轴向运动台带动干涉镜头作垂直扫描运动或移动载物台，垂直扫描过程中，用探测器记录下干涉光强，可得白光干涉信号强度与Z向扫描位置（两光束光程差）之间的变化曲线。干涉图像序列中某波长处的白光信号强度随光程差变化示意图，曲线中光强极大值位置即为零光程差位置，通过零过程差位置的精密定位，即可实现样品表面相对位移的精密测量；通过确定最大值对应的Z向位置可获得被测样品表面的三维高度。Michelson干涉仪的光路长度决定了仪器的精度。保护膜厚度测量 膜厚仪
根据以上分析，白光干涉时域解调方案的优点如下：①能够实现测量；②抗干扰能力强，系统的分辨率与光源输出功率的波动、光源波长的漂移以及外界环境对光纤的扰动等因素无关；③测量精度与零级干涉条纹的确定精度以及反射镜的精度有关；④结构简单，成本较低。但是，时域解调方法需要借助扫描部件移动干涉仪一端的反射镜来进行相位补偿，因此扫描装置的分辨率会影响系统的精度。采用这种解调方案的测量分辨率一般在几个微米，要达到亚微米的分辨率则主要受机械扫描部件的分辨率和稳定性所限制。文献[46]报道的位移扫描的分辨率可以达到0.54微米。然而，当所测光程差较小时，F-P腔前后表面干涉峰值相距很近，难以区分，此时时域解调方案的应用受到了限制。国产膜厚仪供应高精度的白光干涉膜厚仪通常采用Michelson干涉仪的结构。
薄膜是一种特殊的微结构，在电子学、摩擦学、现代光学等领域得到了广泛应用，因此薄膜的测试技术变得越来越重要。尤其是在厚度这一特定方向上，尺寸很小，基本上都是微观可测量的。因此，在微纳测量领域中，薄膜厚度的测试是一个非常重要且实用的研究方向。在工业生产中，薄膜的厚度直接影响薄膜是否能正常工作。在半导体工业中，膜厚的测量是硅单晶体表面热氧化厚度以及平整度质量控制的重要手段。薄膜的厚度会影响其电磁性能、力学性能和光学性能等，因此准确地测量薄膜的厚度成为一种关键技术。
该文主要研究了以半导体锗和贵金属金两种材料为对象，实现纳米级薄膜厚度准确测量的可行性，主要涉及三种方法，分别是白光干涉法、表面等离子体共振法和外差干涉法。由于不同材料薄膜的特性不同，所适用的测量方法也不同。对于折射率高，在通信波段（1550nm附近）不透明的半导体锗膜，选择采用白光干涉的测量方法；而对于厚度更薄的金膜，其折射率为复数，且能够激发表面等离子体效应，因此采用基于表面等离子体共振的测量方法。为了进一步提高测量精度，论文还研究了外差干涉测量法，通过引入高精度的相位解调手段并检测P光和S光之间的相位差来提高厚度测量的精度。它可测量大气压下1纳米到1毫米范围内的薄膜厚度。
光谱仪主要包括六部分，分别是：光纤入口、准直镜、光栅、聚焦镜、区域检测器、带OFLV滤波器的探测器。光由光纤进入光谱仪中，通过滤波器和准直器后投射到光栅上，由光栅将白光色散成光谱，经过聚焦镜将其投射到探测器上后，由探测器将光信号传入计算机。光纤接头将输入光纤固定在光谱仪上，使得来自输入光纤的光能够进入光学平台；滤波器将光辐射限制在预定波长区域；准直镜将进入光学平台的光聚焦到光谱仪的光栅上，保证光路和光栅之间的准直性；光栅衍射来自准直镜的光并将衍射光导向聚焦镜；聚焦镜接收从光栅反射的光并将光聚焦到探测器上；探测器将检测到的光信号转换为nm波长系统；区域检测器提供90％的量子效率和垂直列中的像素，以从光谱仪的狭缝图像的整个高度获取光，显着改善了信噪比。在半导体、光学、电子、化学等领域广泛应用，有助于研究和开发新产品。国内膜厚仪设备生产
可测量大气压下薄膜厚度在1纳米到1毫米之间。保护膜厚度测量 膜厚仪
膜厚仪是一种用于测量薄膜厚度的仪器，它的测量原理是通过光学干涉原理来实现的。在测量过程中，薄膜表面发生的光学干涉现象被用来计算出薄膜的厚度。具体来说，膜厚仪通过发射一束光线照射到薄膜表面，并测量反射光的干涉现象来确定薄膜的厚度。膜厚仪的测量原理非常精确和可靠，因此在许多领域都可以得到广泛的应用。首先，薄膜工业是膜厚仪的主要应用领域之一。在薄膜工业中，膜厚仪可以用来测量各种类型的薄膜，例如光学薄膜、涂层薄膜、导电薄膜等。通过膜厚仪的测量，可以确保生产出的薄膜具有精确的厚度和质量，从而满足不同行业的需求。其次，在电子行业中，膜厚仪也扮演着重要的角色。例如，在半导体制造过程中，膜厚仪可以用来测量各种薄膜层的厚度，以确保芯片的制造质量和性能。此外，膜厚仪还可以应用于显示器件、光伏电池、电子元件等领域，为电子产品的研发和生产提供关键的技术支持。除此之外，膜厚仪还可以在材料科学、化工、生物医药等领域中发挥作用。例如，在材料科学研究中，膜厚仪可以用来测量不同材料的薄膜厚度，从而帮助科研人员了解材料的性能和特性。在化工生产中，膜厚仪可以用来监测涂层薄膜的厚度，以确保产品的质量和稳定性。保护膜厚度测量 膜厚仪