温度对2D线材成型机的精度影响：在生产过程中，一部分热量根据数据刀片传递到设备上；直接强制水冷，也就是说，危害设备精度的原因比较大；钢丝折弯机的各电机和电气控制柜都会产生热量，所以这块的的问题需要及时解决，否则也会影响其精度。2D线材成型机安装方法是非常重要的，摆放的地方也是我们不能忽略的，要放置在干燥通风的地方。给线材成型机进行定期的加机油。加油的目的是为了后期更好的使用，一般加油的位置主要是在主要是卷曲、送线箱、和传动齿轮等地方，加了油之后可以保证设备的润滑，操作更加方便。平时操作完线材成型机后，要立即对其开展查验，看机器是否有损坏的现象，如果有，立即展开维修。济南全自动线材成型机
2D线材成型机的性能优势体现在哪些方面？2D线材成型机对自身技术要求越来越高：近年来随着机器规格要求难度的提升和样式的多元化发展，其功能使用趋于多功能化，降低了人工成本的投入，不断的提高企业投入的产出比，为加工型用户和企业带来更多的商业利益；调试难度明显降低：新功能的研发、应用和新技术的融入，给线成型行业带来及大的发展空间，对于2D线材成型机来说，转线、卷曲及单独工位爪臂的应用，使得复杂异形线成型产品，不再成为遥不可及的梦想。济南全自动线材成型机传动装置：主要是由线材成型机的封闭齿轮传动和润滑部分等组成。
2D线材成型机给加工行业带来什么优势：降低人力成本：随着我国人才素质的提升，人力资源的成本也随之上涨，以前许多企业忽视的人力成本问题逐渐变成企业重要成本之一；使用自动化模式或者半自动化模式生产非标五金制品，可以为企业减少每年的用工数量及招工量，从而将成本用于重点培养高级技术人才，提升员工的专业素质，直接减少公司每年每月的人力、物力的所产生的成本；降低了工伤事故出现概率：在人工操作机械加工过程中，操作员很容易因为操作不当出现危害人身安全的情况时有发生；使用自动化模式的2D线材成型机械设备生产，只要设定好相关参数和程序，让非标2D线材成型机械自动化运作，工伤的事故概率就减少，还可以保证机械加工的效率。
2D线材成型机的丰富和精密度的提高也对设备的要求更高，旋转体的平衡是装配精度中的一项重要要求，尤其是对于转速较高、运转平稳要求较高的机器，对其中的回转零、部件的平衡要求更为严格。下面就一起来看下2D线材成型机的平衡问题。我们把2D线材成型机的平衡方法可以分为静平衡法和动平衡法，静平衡法可以消除静力不平衡，动平衡法除消除静力不平衡外，还可以消除力不平衡。一般的旋转体可以作为刚体进行平衡，其中直径较大、宽度较小者可以只作静平衡。本设备对长径比较大的零部件需要作动平衡，其中工作转速为一阶临界转速的75%以上的旋转体，2D线材成型机应作为挠性旋转体进行动平衡。线材折弯机有损坏时，要由有经验的人员进行检查、修正。
2D线材成型机在操作前有哪些准备工作呢？调整线架：将线架放至线材成型机的左侧，线架略比成型机台面高出30~50CM(根据线材的长短而定)离成型机台面30CM左右，调整到一个合适的位置(线架与成型机成平行，离成型机台面约30CM)。放置废料桶：将废料桶清理干净后，放在成型机的右侧离成型机约30CM处。放置和整理线材：将要成型的线材放到线架上，应置于成型机操作台面的中心位置。调整位置：将凳子放置离线材成型机约30CM的中间位置，凳子与成型机台面之间的距离约为40CM左右调整到适当的位置，人坐在凳子上成h型，双腿并拢双脚放到成型机脚踏板上。2D线材成型机采用电脑开机、待机速度快、操作简单便捷。济南全自动线材成型机
线材成型机加了油之后可以保证设备的润滑，操作更加方便。济南全自动线材成型机
2D线材成型机给加工行业带来什么优势：提高生产效率：自动化模式的2D线材成型机械在生产中可以保证产品的精度与质量，而且相比传统的人力加工作业的效率要高很多，而且不会出现请假或劳力、体力不支等方面的诸多问题；提高产品质量、稳定性，设备的维修率低：产品的质量是企业的根基，使用自动化模的2D线材成型机械生产，可以保证产品精度与质量，自动化设备生产可调试，可监控，操作简单；而且自动化设备有自检程序，也可实时监控事故的发生，有助于操作者及时进行维修；环保、节能、设备使用周期长：自动化2D线材成型机械设备均采用伺服电机驱动，间隙运作，所以在一定程度上可以做到省油省电，具有环保，低噪声等优势。济南全自动线材成型机