无锡激光粉尘处理方案

我们都知道小功率激光粉尘治理切割FPC、极片、铝箔纸等柔性薄片时，需要先将切割工件吸附在工作台面，边加工的时候边吸尘，这就需要一台主机实现两种功能，针对这个工况，我们的开发出DG系列高负压、静音系列工业集尘器，4.0kw功率可做到低于72dB（A）的噪音。激光切割金属钣金时，会产生大量粉尘烟雾，如果不及时处理，会造成环境污染和激光头的损坏，一般采用直抽式、吹吸式、风门式抽尘，针对不同的抽尘方式，我们的对应有DF/DK系列不同功率的工业集尘器来解决。激光粉尘治理系统每周对水箱进行清洁和循环水的更换激光粉尘治理。无锡激光粉尘处理方案

我们都知道激光切割钢板粉尘处理方法？解决问题有两种方法:1.传统的排气管安装方法。在激光切割产生烟雾的地方安装吸入口，并将烟雾通过管道排出2.安装较新的环保产品，激光烟雾清洁剂。两个优缺点的比较:首先一排风管是抽烟,周围环境污染。激光烟雾净化器不需要通过内部净化烟雾排出。其次，管道排烟量不完整，会引起职业病，激光净化器净化率达99%。激光切割机对粉尘的危害很容易会操作忽略，加工材料中采用激光产生的高温，产生大量的蒸汽和烟雾。在激光过程中，会产生一些粉尘和有害气体，如果不清洁，粉尘会阻断光束，影响激光加工质量，也会对环境和人类健康造成损害，因此必须实施激光切烟处理程序。珠海工业激光烟尘治理要尽可能的把激光粉尘治理系统弯的幅度加大。

激光粉尘治理在粉尘检测领域的进展和应用,传统的粉尘检测主要依靠取样法，我们都知道包括过滤称重法、β射线法以及压电振动法，这些方法直接、方便，但是要求待测颗粒物粉尘必须具有代表性，否则结果不具备参考价值，导致实用性不强。基本操作流程与原理是，在待测颗粒物区域内，采集一部分具有代表性的待测气体，通过一定的方法测得采集物的质量、体积等参数后，进一步计算得到浓度值，还可以通过某些材料与待测粉尘发生化学反应，通过检测材料的变化间接得到粉尘的浓度。

在激光加工设备工作时，会产生大量烟尘废气，尤其加工材料是有机玻璃、亚克力、PVC原料、皮质时，烟尘废气*是气味难闻，严重影响工作环境，并且会带来环境部门和邻居的投诉。大家都知道净化机是专门为激光加工设备雕刻、打标、切割等所产生废气的净化而设计的。开模，生产，其特点为特高风压，吸力强，低噪音风机。能有效的吸取烟尘废气。其控制系统采用PWM调速，可根据废气产生量实现对风量的连续调节，由此还可提高激光加工设备的加工质量；该控制系统设计了指示灯光报警装置，当滤芯堵塞，红色指示灯点亮，提示清洁更换滤芯。激光粉尘治理的过滤系统由预过滤层、主过滤层和气体过滤层三部分组成，预过滤层能够吸附废气中比较大的粒子来避免主过滤层过早的被堵塞；主过滤层由HEPA过滤芯组成，HEPA过滤芯对0.3微米的微粒的过滤效率为99.99%，气体过滤层由化学滤芯组成，不同于普通的活性炭过滤或者活性炭棉、活性炭毡过滤。激光粉尘治理处理不当，会对环境造成很大的污染。

滤芯式激光粉尘治理的特点如下：于滤料折格使用，布置密度大，除尘设备结构紧凑，体积小，滤料性能要求刚性大,滤芯高度小，安装方便。与同体积除尘设备相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；滤料折格要求两端密封严格，不能有漏气，否则会降低效果。考虑到激光切割的烟尘特性：激光切割机的粉尘粒径极小，烟气可能含油、火星，其过滤器着火几率较高，大家都知道除尘器本身滤材的质量一定要好才能长期使用，覆膜阻燃滤材的使用是必须的，同时结合合理的过滤风速（气布比、AMR、过滤面积）高效脉冲清灰系统、合理选型的风机等，可确保切割烟尘除尘器长效安全运行。激光粉尘治理系统具备一定抗油性、抗粘性。东莞工业激光烟尘治理

激光粉尘治理系统一般采用直抽式、吹吸式、风门式抽尘。无锡激光粉尘处理方案

激光粉尘治理切割烟尘净化系统服务平台的一侧还设立滑动吸气软管。我们都知道当产生灰尘时，吹气口的风速将灰尘吹向吸气口，进而完成排风量小、灰尘收集率高的收集实际效果。设备收集的粉尘将被送到除尘主机进行过滤。主机构造与电焊焊接粉尘集中化除尘设备相同。安裝的滤筒将阻拦超过0.3μm的灰尘，进而进行切割灰尘的清洁过程。这类吹吸除尘器设备对激光切割粉尘的处理效率达90%之上，实际效果比较突出。因为安装简单、成本费便宜，它已变成激光切割机流行的除尘方式。无锡激光粉尘处理方案