回转窑(连续式滚筒炉)作为一种应用于冶金、建材、化工等领域的热工设备,其在于其独特的旋转式设计。它形似一个卧式圆筒,内部装有耐高温材料,通过缓慢而持续的旋转,使物料在窑内均匀受热、混合并发生预期的物理化学反应。在锂电池负极材料生产中,回转窑(连续式滚筒炉)是关键设备,能将生料煅烧成熟料;在冶金行业,则用于矿石的焙烧、还原等工艺过程。其高效热传递、灵活的操作性和的适应性,使得回转窑(连续式滚筒炉)成为现代工业生产中不可或缺的重要设备,推动着相关产业的技术进步与升级。回转窑,就选江苏新江南炉业科技有限公司,让您满意,欢迎新老客户来电!山东小型回转窑定制厂家
回转窑(连续式滚筒炉)是一种高效、连续的工业热工设备,应用于锂电池负极材料领域。它主要由窑体、支撑装置、传动系统及燃烧设备等组成,窑体呈圆筒形,倾斜安装并缓慢旋转。在工作过程中,原料从窑尾进入,随着窑体的旋转不断向前移动,同时受到来自窑头的高温火焰或热风的加热作用,发生物理变化或化学反应,如干燥、预热、煅烧、烧结等。这种连续作业方式不仅提高了生产效率,还保证了产品的均匀性和质量稳定性,是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一。山西冶金回转窑定制回转窑,就选江苏新江南炉业科技有限公司,欢迎客户来电!
连续式滚筒炉,作为一种高效、多功能的热处理设备,较广应用于锂电池负极材料行业,重点客户有贝特瑞、杉杉、紫宸、尚太等公司。其重点部件为一个缓慢旋转的滚筒,物料在滚筒内随其旋转而翻滚,均匀受热,实现了高效热传导与混合,确保了处理效果的一致性和稳定性。滚筒炉的工作原理基于热辐射、热对流及热传导的综合作用。炉膛内的高温环境通过辐射方式加热滚筒外壁,随后热量传递至滚筒内部,使物料在翻滚过程中均匀受热。这种设计不仅提高了加热效率,还有效防止了物料局部过热或烧焦现象的发生。
加热元件:铁铬铝电阻带绕成波浪状用陶瓷螺杆固定在硅酸铝纤维上,使用寿命长,维修方便可靠。加热元件采用高温电阻带(丝),能在1050℃工况下正常使用,不出现异常。加热元件材质全部采用0Cr25Al5超高温电热合金材料。加热元件的排布充分考虑均温性的要求,炉体加热元件加工成波纹状,分别安装在炉体两侧下端及炉底三个面上,电阻带(丝)采用使用模具加工制作,确保在加工时不受损伤。 电阻带安装方式采用使用质优刚玉陶瓷螺钉固定,其结构形式安装方便,维护、更换快捷。与炉外壳新江南不会形成热短路而引起炉外壳局部过热现象。纤维墙面与电阻带之间留有间隙,以保证纤维面不与电阻带直接接触,从而增加电阻带的发热效果。陶瓷螺钉和垫圈均采用高铝材料在高温下烧结成型,保证其有足够强度和使用寿命。回转窑,就选江苏新江南炉业科技有限公司,有想法的可以来电购买回转窑!
回转窑(连续式滚筒炉)是一种在工业生产中应用的热工设备,其独特的圆筒形结构在缓慢旋转中持续对物料进行加热处理。该设备通过电阻丝加热产生的高温环境,使物料在窑内发生物理变化或化学反应,如干燥、煅烧、焙烧乃至熔融等过程。回转窑(连续式滚筒炉)的连续运转特性,确保了生产的高效与稳定,应用于锂电池负极材料领域。其内部温度与气氛的精确控制,是确保产品质量的关键。此外,回转窑(连续式滚筒炉)还具备处理能力、适应性强等优点,是现代工业生产不可或缺的重要设备之一。回转窑,就选江苏新江南炉业科技有限公司,用户的信赖之选。实验型回转窑定制厂家
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炉罐为内径φ1800mm圆筒形,采用不锈钢SUS304(0Cr18Ni9)厚度12 mm耐热钢制作。筒内同一截面设置多块档板按一定倾斜角度,交错分布在滚筒内壁,单个挡板长300-1000mm、板厚度为8mm。档板材质与滚筒相同,在内壁上用密焊固定,筒体筋板形状便于物料搅拌。 炉罐驱动装置:为使炉罐内烧结均匀,低温段和高温段炉体均设有一套炉罐驱动装置,由减速机、大小齿轮对、前后滚筒托轮等组成。通过减速机驱动大小齿轮对达到炉罐旋转的效果,为保证满足物料工艺,采用变频器对减速机上的电机进行调速,电机可正反转控制,调整转速方便,灵活可靠。转速在1~8r/min(可调)。山东小型回转窑定制厂家