山西大型回转窑定制

大功率加热回路采用PID调节固态继电器形式，以实行加热功率的调整，达到温度控制的目的；每套固态继电器均带有轴流风扇进行散热冷却，以确保固态继电器的使用寿命；另外，断路器实施对整个控制系统的供电，并能设置断路器的动作电流进行短路及过载保护； 每个加热回路设计每相加热电流指示，便于观察各区的加热是否正常，当加热变慢时，有利于故障的分析。 温度控制回路该设备采用低温段+高温段控温，在每段炉体上每区两侧各设有1只K型热电偶用于温度控制和记录。一支与智能控温仪表连接，另一支与温度记录仪连接。江苏新江南炉业科技有限公司致力于提供5S智能锂电池，竭诚为您服务。山西大型回转窑定制

回转窑（连续式滚筒炉），作为工业生产中的关键设备，应用于锂电池负极材料领域。其独特的设计在于一个倾斜安装的圆柱形筒体，通过缓慢而持续的旋转运动，使物料在窑内既受重力作用又经历复杂的热交换过程。这一过程中，物料得以均匀受热、混合并发生预期的物理化学反应，如锂电池负极材料熟料的煅烧、金属氧化物的还原或危险废物的无害化处理等。回转窑（连续式滚筒炉）的高效性与灵活性，使得它在提高生产效率、优化产品质量及促进资源循环利用方面发挥着不可替代的作用。重庆固危废回转窑江苏新江南炉业科技有限公司是一家专业提供回转窑的公司，欢迎您的来电哦！

炉罐采用2套大小托轮支撑，分别设置在炉体的进出料端，大托轮再用螺栓的形式固定在筒体上，小托轮采用基座的形式固定在炉体支架上。大托轮与小托轮形成“品字型”结构，确保炉罐旋转平稳可靠。炉罐上的大托轮采用ZG35SiMn制作，小托轮采用圆钢r加工而成。均作调质淬火热处理，增加接触面的硬度。在进料段托轮处同时还设有两个托轮用于筒体的轴向定位。进料系统：低温段进料采用一套电动螺杆机，电动螺杆机设置在低温段炉体前端,与排烟筒形成一体，作为低温段加热釜的窑头，进料螺杆机与排烟筒采用螺栓连接，直接伸入炉内。螺杆进料机的进料口与料仓连接，物料直接流入进料口后由螺杆机送入炉内（螺杆机的速度采用变频调速）。高温段的进料利用物料自重的特性，从低温段的窑尾装置（集料仓）直接进入高温段窑头的进料管内，在其自身重力的作用下沿管道进入高温段的旋转加热釜内。冷却段的进料方式与高温段一致。

回转窑（连续式滚筒炉）为我公司发明专利产品，对于具体的项目设计保留对细节修改的权利。主要适用于电池石墨材料的烘干、焙烧、包覆及造粒等加热处理之用。该设备只需用户根据产量提供装料仓、冷却水、氮气及电源，就可自动完成整个加热和冷却过程，该设备使用的场地厂房要求不高主要有（低温段炉体+高温段炉体+冷却器）三段炉体、炉罐转动系统、自动进出料系统、自动氮气保护系统、尾气过滤系统、粉体物料冷却器及电器控制系统等组成。电加热功率：约1000KW，滚筒转速：1-8转/分钟，滚筒尺寸：根据产量计算，滚筒材质S304/S310S等，较高使用温度1000℃，江苏新江南炉业科技有限公司是一家专业提供回转窑的公司，有想法的不要错过哦！

回转窑（连续式滚筒炉）作为一种高效、多功能的热工设备，在锂电池负极材料领域发挥着不可或缺的作用。它主要由筒体、支撑装置、传动装置及加热系统等组成，通过筒体的缓慢旋转，使物料在滚筒内均匀受热并发生物理或化学变化。回转窑（连续式滚筒炉）内的高温环境能够充分实现物料的干燥、煅烧、焙烧或还原等工艺过程，其连续的作业方式提高了生产效率。同时，通过精确控制温度、气氛等参数，可确保产品质量的稳定与优异。因此，回转窑（连续式滚筒炉）不仅是现代工业生产中的重要设备，也是推动相关行业技术进步与绿色发展的关键因素之一。回转窑，就选江苏新江南炉业科技有限公司，用户的信赖之选，欢迎新老客户来电！重庆回转窑设备价格

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回转窑（连续式滚筒炉）作为一种高效、连续的热处理设备，在锂电池负极材料工业领域中扮演着至关重要的角色。它采用圆柱形筒体设计，工作时筒体缓慢旋转，物料从加入，在窑内随着筒体的转动和倾斜角度的逐渐变化而向下移动，同时受到来自外部热源（如火焰、热风等）的加热作用，完成干燥、预热、煅烧或焙烧等工艺过程。这种设计不仅促进了物料间的充分混合与热交换，还确保了热效率的化，有效提升了产品质量与生产效率，是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一。山西大型回转窑定制