风机、导流、掺冷及换气装置:热处理炉应配有循环风机,风机系统应具有超温报警和紧急停止按钮功能,并具有变频调速功能。单台风机风量56000m3/h,风压850Pa,功率22KW(循环风机技术参数由**终设计确定),风机电机采用变频电机,整体采用ABB变频器控制,实现变频调速功能。大风量热风循环次数达到≥2次/秒,充分搅拌炉气,保证达到炉温均匀性。风机轴承和叶片选用镍铬钢或更质量钢制成,轴承和叶片应可长期耐700℃以下高温不变形,并安装润滑油泵系统,在风机附近采用按钮控制。江苏新江南炉业科技有限公司是一家专业提供铝合金固溶炉的公司,欢迎您的来电哦!上海钛合金锻造加热炉设备厂家
江苏新江南炉业科技有限公司位于江南水乡镇江丹阳,交通便利,占地面积20000平方米,主厂房面积达12000平方米。公司是一家集技术创新、生产制造于一体的,成立了镇江市新能源热工装备工程技术研究中心。公司主要设计生产各类热处理设备,包括电阻炉、燃气炉、蓄热式炉、移动罩式炉、井式炉、滚筒炉等,并可根据用户需求设计制造非标准的热处理设备和自动化热处理生产线。公司秉承“客户在我心中、技术在创新中、品质在服务中”的经营理念,产品满足用户需求,以诚实守信的原则欢迎客商光临指导和合作。上海钛合金锻造加热炉设备厂家江苏新江南炉业科技有限公司是一家专业提供铝合金固溶炉的公司,欢迎您的来电!
炉温均匀性测试稳定性:在测试过程中***根测试偶和***一根测试偶到达设定温度±3℃以内时,2根偶的滞后时间间隔不超过20分钟;测试条件:空冷。系统精度SAT:≤±1.1℃,按AMS2750G进行;仪表类型:C类或C类以上;按AMS2750G和HB5425中定义的要求进行。比较大升温速度:空炉由室温升至550℃小于90分钟;固溶炉温回复时间(400~550℃):制品厚度>2.5㎜:回复时间≤60min(到温入炉)制品厚度≤2.5㎜:回复时间≤30min(到温入炉)淬火转移时间:≤5S、7S、10S、15S;要求分档控制,转移时间为:自炉门水平方向开始开启到料筐上沿即炉料***一角完全浸入淬火介质中为止。冷却速率**慢可达到:20℃/h,且设备可以根据实际工艺控制冷速,且缓慢冷速可调整。
炉体热电偶类型、分布和TUS、SAT测试:炉子的每个区都安装4支铠装热电偶,分别为超温报警偶、控制偶、记录偶、低温偶,热电偶类型为N偶。对低温热电偶放置点,应设计安装位置,安装位置为TUS测温最低温度点,并且低温偶放置位置不能影响零件在有效区内的装卸;考虑到TUS时比较低点可能会发生改变,需要调整低温偶的位置,设备应有相应的设计。炉体的热电偶采用卡套式螺纹固定装置或更优的固定方式,以方便热电偶的更换。控制热电偶的布置应满足TUS测试与SAT测试要求,确保无温度过冲现象。铝合金固溶炉,就选江苏新江南炉业科技有限公司,用户的信赖之选,有想法的不要错过哦!
炉底门设计要求充分考虑密封性,关闭时不出现漏温现象,在测量TUS时,测试偶通过炉底门时也要保证不漏温,以免影响TUS测试。炉门在炉门轨道上的行走,水平开合,垂直上升压紧和下降松开,都由气缸结合斜块来完成。包括2个Ф100、行程为600的气缸,8个导轮、8个斜块和上下两层框架结构组成,以确保炉门运动的稳定性,炉门分为左右两个部分,各带4个导轮,炉门重量由水平支架支撑。炉门关闭时通过气缸推动下层框架,下层框架同时带动上层的炉门将炉门关闭,炉门关闭时由炉门前的定位销装置将两个炉门在结合时保持在同一条直线上。铝合金固溶炉,就选江苏新江南炉业科技有限公司,欢迎客户来电!江苏高温合金退火炉厂家定制
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