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东莞京雕教育科技有限公司2024-09-14
对加工质量的影响
尺寸精度
刀具磨损：
随着刀具的磨损，刀具的切削刃尺寸逐渐减小，会直接影响加工尺寸精度。例如在车削加工中，刀具后刀面的磨损会使切削刃的实际位置发生改变，导致加工出的工件直径逐渐变大。如果初始要求加工直径为 50mm 的轴，刀具磨损到一定程度后，加工出的直径可能变为 50.2mm 甚至更大，超出公差范围。
在铣削加工中，刀具直径的磨损会使铣削出的槽宽或孔径变小。这种尺寸精度的变化是逐渐发生的，随着刀具磨损量的增加而越来越明显。
刀具崩刃：
刀具崩刃会突然导致切削刃的有效尺寸发生变化，对尺寸精度产生急剧的影响。例如在钻削加工中，钻头崩刃会使钻孔的直径变大或者形状不规则，可能使原本要求精度为 ±0.1mm 的孔，直径偏差变为 ±0.3mm 甚至更多，严重影响工件的装配等使用性能。
形状精度
刀具磨损：
刀具磨损会影响切削力的分布和大小，进而影响工件的形状精度。例如在车削细长轴时，刀具的磨损会使切削力增大，导致工件产生弯曲变形，原本要求直线度为 0.05mm/m 的细长轴，可能由于刀具磨损而使直线度变为 0.2mm/m 以上。
在铣削平面时，刀具磨损会使切削刃切削不均匀，造成平面度误差增大，从正常的 0.05mm 以内的平面度误差可能变为 0.2mm 以上。
刀具崩刃：
刀具崩刃会使切削力分布极不均匀，严重破坏工件的形状精度。例如在铣削复杂轮廓的工件时，刀具崩刃会使铣刀无法按照预定的轨迹切削，导致工件轮廓变形，无法满足设计的形状要求。
表面粗糙度
刀具磨损：
刀具磨损过程中，切削刃不再锋利，前刀面的月牙洼磨损和后刀面的磨损都会使切削力增大，切削过程不稳定，从而导致加工表面粗糙度升高。例如在精车加工中，正常情况下表面粗糙度可以达到 Ra0.8μm，随着刀具磨损，表面粗糙度可能逐渐升高到 Ra1.6μm 甚至 Ra3.2μm。
在磨削加工中，砂轮的磨损会使磨粒变钝，在工件表面留下不均匀的划痕，使表面粗糙度变差。
刀具崩刃：
刀具崩刃后，切削刃的不连续会在工件表面留下明显的不规则痕迹，使表面粗糙度急剧恶化。例如在精车时，刀具崩刃后表面粗糙度可能从 Ra0.8μm 瞬间变为 Ra6.3μm 以上，严重影响工件的表面质量。
本回答由 东莞京雕教育科技有限公司 提供
其余 1 条回答
对加工效率的影响 刀具磨损 随着刀具的磨损，刀具的切削刃变钝，切削力增大，需要消耗更多的能量来进行切削。这就要求机床提供更大的功率，可能会使机床达到功率极限，限制了切削参数的进一步提高。 为了保证加工质量，当刀具磨损到一定程度时，需要降低切削速度、进给量或切削深度等切削参数。例如在车削加工中，刀具磨损后，原本可以采用的切削速度为 150m/min，可能需要降低到 100m/min，这就直接降低了加工效率。 另外，刀具磨损后需要更频繁地更换刀具，增加了刀具的装夹和调整时间，从而进一步降低了加工效率。 刀具崩刃 刀具崩刃后，刀具无法继续正常切削，必须立即更换刀具。这不仅增加了刀具的更换时间，还可能导致正在加工的工件报废，需要重新加工，降低了加工效率。 由于崩刃是突发情况，可能会打乱整个加工计划，导致后续工序的延误，增加生产周期。例如在自动化生产线中，刀具崩刃可能使整个生产线停止运行，需要重新调整刀具、检查工件，然后才能继续生产，这期间造成了大量的时间浪费。
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