电镀的后处理工艺是根据电镀层的性能、应用要求、环境影响等因素选择的，通常包括抛光、钝化、着色、镀膜、密封、脱氢等工艺。1.抛光处理抛光是通过化学抛光或机械抛光来提高金属工件表面光洁度和降低表面粗糙度的工艺过程。可直接用于金属表面处理，以及金属工件的镀前处理和镀后整理。如铜、镍等合金，以及电镀铜、镍、铬等金属镀层的装饰涂饰。2.钝化处理钝化处理是指在一定的溶液中进行化学处理，在涂层上形成固体、致密、稳定的薄膜。钝化可以很大的提高涂层的耐腐蚀性，增加表面光泽度和抗污染能力。这种方法应用范围广，镀锌镀铜后即可进行钝化处理。化学镀镍的后处理无非是加热去除氢，提高硬度，提高耐磨性或附着力，或进一步处理提高耐腐蚀性。江西专业电镀外发加工厂
镀镍层质量要求外观要求：镀镍层颜色为微黄的银白色，光亮的镀镍层具有非常明显的银白色光泽。涂层应细致均匀。涂层厚度符合图纸和工艺要求。光亮镍镀层应达到镜面亮度，主工作面的亮度应尽可能均匀。允许缺陷：涂层颜色略不均匀。一些镀镍光亮剂的涂层略呈绿色，一些光亮剂的涂层略呈白色。同一工件有轻微的不平整。光亮镀镍非工件表面允许亮度稍差。不允许的缺陷：涂层呈树枝状、海绵状、条纹状、黑点、斑点、粗糙、发黑、起泡和剥落。涂层上有灰、棕、绿、黑点。涂层上有未清洗盐的痕迹。陕西专业镀化学镍加工批发价钝化可以很大的提高涂层的耐腐蚀性，增加表面光泽度和抗污染能力。
（1）涂层外观涂层的外观是任何零件和任何涂层都需要检查的项目之一。通常，涂层的外观是在自然光下用肉眼直接观察的。其内容包括宏观均匀性、颜色、亮度、结晶和锻造层的宏观结合力。一般来说，除了其独特的色泽外，涂层应均匀、细致、附着力好，不允许有孔洞、条纹、气泡、剥落、毛刺、结节、麻点、燃烧、开裂、剥落、脱落、颜色异常或漏镀。但对于挂镀零件，一般在挂钩处允许有轻微缺陷。（2）镀层厚度为了保证零件的使用性能，零件表面的涂层需要达到一定的厚度。常用的涂层厚度测量方法包括破坏性和非破坏性方法。破坏性厚度测量方法包括阳极溶解库仑法、金相法、溶解称重法、液流法、点滴法等，非破坏性厚度测量方法包括机械测量法、磁法、涡流法、射线背散射法、x射线光谱法等。使用这些方法测量涂层厚度时，请参考相应的国家标准。
电镀现场生产的组织形式电镀现场的生产组织形式需要适应现代电镀生产技术管理。根据电镀生产的上述特点和管理要求，如何充分考虑电镀生产成本管理(包括人工成本管理)，多方面建立一套科学的管理组织形式，以保证产品质量、生产效率和成本控制方面有效的科学管理方法，是一个势在必行的共同要求。电镀现场管理和电镀污染防治！电镀加工厂现场生产的组织形式一般应根据加工批次、产品类型、工艺类型和经济核算等因素来确定。在产品数量大、订单稳定、专业化生产程度高的情况下，可以根据产品的特点和需求建立专业的电镀车间。电镀液被污染会使镀层结合力不足，容易脱落。
电镀生产中产品质量监控的组织无论是专业还是综合电镀车间，镀层质量监控是保证电镀产品质量的关键。产品在电镀生产加工后交付给客户前，需要由专职品控部门或人员按照产品质量标准检验确认合格后，方可出厂。根据生产规模和产品类型，质量控制组织通常有两级设置。两级管理模式适用于大型电镀生产企业，质检部门(部门)在工厂部门，质检小组(或主管)在车间，负责工厂或车间的毛坯检验、产品检验和成品检验。有权拒收不合格产品，并进行退镀、降级或报废处理。一般在中小型电镀车间直接设置质检班、组或专职人员，承担相同的任务，行使相同的权限。电镀作为一种保护金属表面的手段，被普遍应用于各种金属生产中。陕西专业镀化学镍加工批发价
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特殊涂层的质量要求镀锌层和镀镉层的质量要求外观要求：未钝化的镀锌层应为银白色或带有浅蓝色调的银灰色。未钝化的镉涂层应为银白色或银灰色。锌镀层和镉镀层的彩色钝化膜应完整，呈绿色、彩虹色或金色和黄色；五酸钝化膜应为均匀的草绿色；白色钝化膜应为白色或微蓝色；蓝白钝化膜的蓝色更深。电镀前喷砂的工件，允许膜层为黄或彩虹色。油箱除氢钝化膜允许钝化。涂层的结晶应细致，颜色应均匀。允许缺陷：1复杂工件、大型工件或超长工件的轻微水印和夹具印，轻微毛边。2同一工件允许有不均匀的色泽。3钝化膜有轻微划痕，焊缝和搭接接头处略暗。4在部分电镀工件和非电镀部分之间的连接处允许有轻微的黑色印。江西专业电镀外发加工厂