电镀过程中镀层附着力不足的原因:过程控制不到位过程控制对电镀层的质量起着重要的作用。如果镀液和预处理没有问题,需要检查工艺控制是否有问题。槽中的温度、电流密度、药液的酸碱度、电镀时间和其他工艺控制需要与产品相匹配。所以过程控制一定要准确。生产进度太快了产品通常由许多零件和部件组成。众所周知,为了完成这些零件的加工,往往需要跨多个车间。可惜电镀是后一道工序。所以我们经常看到这样的场景:零件还没到电镀车间,组装车间的兄弟们就已经在等零件组装好了。结果工期太紧,大家为了完成任务连续加班,导致电镀时间达不到工艺要求。此外,夜间工作灯光影响检查,影响电镀质量。电镀液被污染会使镀层结合力不足,容易脱落。黑龙江锌酸盐滚镀锌电镀加工批发价
电镀层的分类目前有铜、镍、铬、锌、金、银、铁、锡、钴等30多种单一金属镀层。有铜锡,锌铜、锌铁、镍铁、锌镍铁、锡锌锑等100多种合金镀层。一般来说,涂层分为以下几类:(1)保护涂层;(2)保护-装饰涂层;(3)可修复涂层;(4)有特殊要求的涂料:耐磨涂料、减摩涂料、反射涂料、抗反射涂料、导电涂料、导磁涂料、热加工涂料、抗氧化涂料、耐酸涂料。涂料的选择原则涂层的选择原则主要取决于以下因素:(1)被覆金属的类型和性质;(2)金属零件的结构、形状和尺寸公差;(3)金属零件的用途和工作条件;(4)涂层的性能和用途。镇江五金电镀加工厂电镀零件主表面的涂层应具有相对均匀的厚度和细致的结构;
化学镍分类:根据还原剂的不同,化学镍常用镍磷合金和镍硼合金,常见的镍磷镀层按磷含量的不同分为低磷(1-5%)、中磷(5-9%)和高磷(9-13%)。当需要良好的耐磨性时,低磷是优先,中磷因其沉积快、稳定性好、寿命长而非常常见,当需要高耐腐蚀性时,高磷是优先。根据用途不同,可分为打底用碱性化学镍和功能性酸性化学镍。前者通常为低温(小于45)、慢速沉积(约0.2-0.5m/10min),后者通常为高温(大于80)、快速沉积(约1-4m/10min)。碱性化学镀镍常用于塑料ABS的金属化和铝合金的电镀。根据外观的不同,可分为亮光和哑光涂料,亮光涂料因其装饰性而更受欢迎。根据技术发展水平,可分为传统化学镍和现代环保化学镍。化学镀镍液中使用少量稳定剂和增白剂(ppm级)。传统的化学镍会使用性能优异但污染环境的铅和镉作为稳定剂或光亮剂,但现代环保化学镍已经放弃了铅/镉的使用。
加强日常管理保证生产过程的计划生产过程按计划进行,也就是说,整个生产要按照工艺要求,严格按比例、有计划地进行匹配,使整个生产有序、连续地进行,从而保证生产的正常进行。如果设备能力不协调,工艺安排不合理,人员设置不当,生产计划的比例随时会失衡。因此,生产过程需要有计划、有管理,才能保证从毛坯生产到电镀产品完成,产品能按质、按量、按时间有步骤、有规律地运行,即每道工序能定期、定量地进出槽,每一个生产周期能正常生产产品,每班、每天、每周、每月能按生产计划正常运行,原辅材料能定期添加(特别是各种电镀添加剂),镀液能定期净化。电镀加工常见问题有镀液浑浊、麻点砂、粗糙、毛刺、镀层起霜和光亮不均匀、镀层附着力差、镀层脆性大等。
镀银层的质量要求外观要求:镀银层应为银白色,抛光镀银层和光亮镀银层应为光亮的镜面银白色。钝化银涂层为银白色,带淡黄色调。涂层应细致均匀。允许缺陷:同一部位颜色稍不均匀,有黄色光泽。形状复杂的零件边缘略粗糙。不允许的缺陷:树枝状、海绵状和条状镀层。粗糙、黑点、斑点、灼热、起泡、起皮、落涂层。零件腐蚀和微量未清洗盐。镀金质量要求:碱性和中性镀金颜色为金黄色,酸性硬镀金为淡红色淡黄色。涂层应细致均匀。允许缺陷:同一部位色泽稍不均匀。不允许的缺陷:粗糙、深色、金黄色和棕色涂层。脱皮、起泡、烧焦,局部无涂层。未清洗盐的痕迹。注:渗碳零件的涂层不允许有气孔(一般零件不应超过2l/cm2)。电镀前准备包括抛光和清洗,而镀后处理是必要的清洗和附加处理。镇江五金电镀加工厂
电镀的后处理工艺是根据电镀层的性能、应用要求、环境影响等因素选择的。黑龙江锌酸盐滚镀锌电镀加工批发价
作为我国国民经济的主导产业,机械及行业设备业仍然是我国经济增长的主要支撑;作为经济社会发展的重要依托,机械业是我国城镇就业的主要渠道和国际竞争力的集中体现。作为我国国民经济的主导产业,机械及行业设备业仍然是我国经济增长的主要支撑;作为经济社会发展的重要依托,机械及行业设备业是我国城镇就业的主要渠道和国际竞争力的集中体现。机械及行业设备业在我国行业中处于基础性地位,能在很大程度上影响国民经济的发展。在长期的经济建设中,我国的机械制造行业取得了明显的成绩。机械及行业设备业随着经济的飞速发展,我国的机械制造行业发展很快,制造水平有了明显提升,并且也由单纯关注产品质量转变为在重视质量的基础上关注产品技术创新。黑龙江锌酸盐滚镀锌电镀加工批发价
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