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以a工艺年产20万吨/年乙二醇装置为例，进入硝酸还原系统的釜液约6～10m3/h(硝酸质量浓度约5～7％，甲醇50％，水20～30％)，而排放液中硝酸浓度则达到～％，蒸完甲醇后的废水中硝酸含量达到1～％；以b工艺年产20万吨/年乙二醇装置为例，进入硝酸还原系统的釜液约30～50m3/h(硝酸质量浓度约～3％，甲醇60～80％，水10～15％)，初始排放液中硝酸浓度一般为～％。虽然后者看似浓度较低，但由于原料液处理量大，其硝酸总量并不低，而甲醇经蒸馏回收后，废水中酸浓度会迅速升高，远超于排放限值，而且因为液量大，需要蒸发回收更多甲醇，因此无论动力消耗还是蒸汽消耗都反而更高。mn再生过程中补给的硝酸，早期采用反应釜搅拌滴加硝酸工艺，为满足充足的反应停留时间，*5万吨装置就需要用3个以上容量在30～100m3的反应釜来共同完成，不仅占地面积大，空间利用率低，设备投资高，控制不稳定，而且搅拌轴与反应釜之间间隙容易泄露甚至产生；同时大容量反应釜存在***的放大效应，混合反应不均匀，这些都导致硝酸补给净化装置的低效率和高排放。后来采用真空系统下硝酸浓缩蒸甲醇蒸水的技术路线，可将废水中硝酸浓度可达％以下。无锡甲缩醛遇硫哪家公司的甲缩醛是比较划算的？
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