热设计是随着通讯和信息技术产业的发展而出现的一个较新的行业，且越来越被重视。随着通讯和信息产品性能的不断提升和人们对于通讯和信息设备便携化和微型化要求的不断提升，信息设备的功耗不断上升，而体积趋于减小，高热流密度散热需求越来越迫切。
热设计便是采用适当可靠的方法控制产品内部所有电子元器件的温度，使其在所处的工作环境条件下不超过稳定运行要求的比较高温度，以保证产品正常运行的安全性，长期运行的可靠性。此外，低温环境下控制加热量而使设备启动也是热可靠性的重要内容。
目前，热设计在电动汽车动力系统热管理和热仿真、高科技、医疗设备、**精密装备等行业中越来越被重视，成为产品研发中不可缺少的重要领域。 盐城软件维护分析服务外包哪里买联合仿真分析技术小知识科普。
两种比较流行的电子设备热分析软件——Flotherm和Icepak。前者界面友好、接口方便、宣传推广力度大，且上手极为方便，在时下的电子设备热仿真领域应用较多。由于Icepak直接调用ICEM的求解器划分网格，直接调用Fluent的求解器进行求解模型，所以在网格功能和求解算法上的选择范围要大于Flotherm。不过，或许是受限限于ANSYS软件平台，Icepak在接口方便性上并没有做出太多的努力，在用户推广力度上也不及Flotherm。Flotherm的开发源于英国，其内部的算法机制没有太多公开，但围绕着易用性做了大量的工作，并且使用了类似于ANSYSMeshing里Cutcell网格技术，用全局结构化网格来保证收敛性。
具体操作流程
通过CFD与热传导耦合的例子介绍Abaqus联合仿真（Co-simulation）的操作流程。 一、案例问题描述 水流持续流入一段50m长的金属管，，入口进行100℃的加温，入口速度为20m/s，水与金属管的初始温度均为23摄氏度，查看流体与管壁的温度变化。 二、案例分析 案例涉及到流体水、固体金属管，分析目标为二者的温度变化，我们会想到CFD、热传导、耦合分析和Abaqus的联合仿真，展示案例忽略重力作用。 联合仿真流程基本可概括为分别建立相互耦合的**模型（例如Standard&Exolicit
Model 和CFD
Model，建立过程跟非耦合分析一样），然后创建联合执行任务，设定耦合区域，然后提交运算即可。值得注意的是，在两种模型创建部件时或者建立装配体过程中要依靠尺寸和坐标位置达到两种模型部件的装配效果。
联合仿真分析用什么软件？
ANSA作为一个高性能的有限元前后处平台，它的优势不*体现在强大的有限元网格处理功能，而且具有各种求解器接口功能，包括结构求解器和流体求解器等主流,可以输出相应求解器的求解文件。 这里主要讲一下ANSA-ABAQUS面板下的一些定义操作： 1、赋予材料属性； 2、定义分析步； 3、定义**； 4、定义边界、载荷及接触对； 5、有限元模型检查及输出*inp文件。 在导入有限元模型之后，需要检查模型完整性、负体积、材料赋值等操作是否完成正确。
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