例如榆林20MW太阳能光伏电站为例，如果采用人工水洗，要保证这样规模的电站的所有电池板时刻清洁，至少需要20名清洗工人不间断工作。费时费工费钱不说，工人要在垫高的太阳能板上爬上爬下，不仅危险系数颇高，而且脆弱的电池板难以长时间承受人的体重，容易损伤。那么工业清洗设备是否能有效解决这个问题呢?调查显示，按照通常设计标准，每10MW电站配套工业清洗系统少需要一次性投资几百万元，可谓数额不菲。而且工业清洗很难保证清洗得干净彻底，一旦留下死角，就有可能引起“热斑效应”等严重后果。据业内**介绍，未被清洗边角部分电池板会由发电单元变为耗电单元，被遮蔽的光伏电池会变成不发电的负载电阻，消耗相连电池产生的电力，造成发热，这就是“热斑效应”。此过程会加剧电池板老化，减少光电转化率，严重时会引起火灾。通过改变材料的表面自由能和表面粗糙度获得新型材料，灵感来自于自然界中的荷叶。疏水膜涂层技术指导
什么是疏油层呢，疏油层也叫疏油涂层，是一种复合涂层材料复合涂层(compositecoating)，是指由两种或两种以上不同材料所组成的喷涂层。复合涂层厚度方向材料成分呈阶梯形变化的称阶梯状复合涂层。采用多种表面处理技术联合应用以提高涂层对基体的防护能力。
疏油层是什么？疏油层可以自己涂么？疏油层的主要成分一般为“纳米二氧化硅(SiO2)”为原料。什么是“纳米二氧化硅”?这是一种无机化工材料，俗称白炭黑。因为是超细纳米级，尺寸范围在1~100nm，所以有着许多特性，如抗紫外线、耐老化、耐侵蚀。此物质不溶于水与酸(可溶于碱)，这就是为什么水滴在疏油层上可以光滑滑动的原因。 眼镜涂层技术指导水滴缩得越像圆圆的球形，这角度就越大，也就说明表面的疏水性越强。
即使光伏电站舍得花大价钱清洁电池板，还有一些先天性的“硬件”缺失难以解决：由于我国光照分布情况，我国有大量光伏电站建设于西部戈壁滩和沙漠地带，这些地区的共同特点就是“缺水”，在这种水比油贵的区域频繁花费大量水资源来清洗电池板，显然不太现实。太阳能电池板清洁成本高昂，难度颇大，那是否还有其他手段可以解决太阳能电池板的清洁难题?带“防污”功能的太阳能板特殊涂层是目前国际上的研发重点方向之一。采用纳米玻璃疏水涂层可以有效地解决太阳能电池板的清理问题，这种涂层能够有效排斥污染物，对太阳能电池板起到屏障保护的作用，可降低其维护和运营的成本。同时不阻碍太阳能电池板吸收阳光的能力，甚至还能进一步提升电池板的光电转化率。
疏水涂层具备独特的表面性能，如自洁性，防污性，疏水性等，并在水下航行器减阻等众多领域具有重要的应用价值。近些年来，具有超疏水性的界面材料引起了人们的关注，研究者通过多种方法来制备超疏水表面，其中在低表面能材料的表面构筑粗糙表面是获得超疏水性能的有效途径。Feng等人利用冷喷涂技术，在具有丝网结构的不锈钢表面上制备均匀的聚四氟乙烯涂层，获得超疏水表面，但需要在基材表面预先构筑微结构。Wang等人在聚苯乙烯涂层中添加SiO2微粒，增加了聚苯乙烯涂层的表面粗糙度，提高了其疏水性。但由于现有超疏水技术大多工艺复杂，无法在常温条件下大面积制备出超疏水涂层表面，同时所制备的超疏水表面力学性能较差，极大地制约了其在实际生产中的应用。纳米涂层是能让表面更平滑。
玻璃超疏水涂层是什么？作用是什么？在我们日常生活中有什么应用？
当大家眼看到这个词的时候，想必都会带有这些疑问，那么我们就来简单的了解一下吧。涂层是什么，它是一种可以直接使用的单组份长效防护体系，常温快速固化，用于玻璃和釉光陶瓷等平滑无机表面的处理，处理后的表面具有优异的疏水效果，疏水角大于110度，同时拥有良好的耐候性，可以提供高达6个月的保护期。应用范围：玻璃表面、汽车前挡风玻璃、淋浴房玻璃、卫生洁具、暖房、天蓬、天窗等玻璃表面的疏水、防污、易清洁处理。 纳米易清洁疏水涂层能够填平基材表面坑洞。疏水膜涂层技术指导
表面微观的粗糙度则决定了亲疏水的强度，表面越粗糙，疏水性的越强。疏水膜涂层技术指导
表面修饰：使用压力喷枪将20mg/ml疏水改性后的sio2的**溶液均匀喷涂到刻蚀后清洗干净的耐候钢表面，压力喷枪的压力为，喷枪移动速度为50mm/s，喷射角度为80°。然后将样品取出在恒温箱中100℃下干燥30min，得到含有超疏水涂层的耐候钢表面。本实施案例制备得到的耐候钢超疏水表面微结构如图2所示，表面呈条纹结构，条纹表面覆盖有大量微纳米二级结构，水接触角为°。对比例1本实施例提供一种采用超疏水涂层的制备方法，基体材料为sma490bw耐候钢，其步骤如下：(1)预处理：将50*50*5mm的耐候钢样品依次用250#，400#，800#，1000#和1500#砂纸打磨，然后用无水乙醇超声清洗10min，将清洗后的基体用吹风机吹干备用，得到洁净的耐候钢表面。(2)刻蚀：采用纳秒激光清洗器刻蚀预处理过的耐候钢表面，激光刻蚀的工艺参数为，激光最大输出功率30w，激光频率为80khz，激光波长为1060nm，扫描速度为50mm·s-1，扫描间距为10μm，在耐候钢表面刻蚀出条纹结构。(3)修饰前处理：将刻蚀后的耐候钢样品放入无水乙醇中超声清洗20min，取出用吹风机冷风吹干。(4)表面修饰：将清洁后的刻蚀耐候钢浸泡在质量分数为1％的十七氟癸基三甲氧基硅烷-异**溶液中3小时。疏水膜涂层技术指导
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