北京大型工厂化水产养殖平台

工厂化循环水养殖的发展阶段，该模式在我国主要经历了四个发展阶段。头一阶段为探索起步阶段（1970－1984），上海和北京开展了封闭式循环水养鱼试验，初步出现了我国工厂化循环水养殖的雏形。第二阶段为引进试验阶段（1985－1998），深圳、宁波、营口引进德国、丹麦循环水养殖设备进行鳗鱼养殖，带动了我国蛋白质泡沫分离器、生物滤器、水质自动在线监测等水处理设备的自主研发。第三阶段为消化吸收阶段（1999－2006），该阶段水处理设备的稳定性和可靠性得到进一步提升，初步构建了拥有自主知识产权的循环水养殖系统，逐步走向产业化、规模化的推广应用。第四阶段为集成整合阶段（2007－至今），该阶段集成构建了适合我国的养殖车间、水处理和养殖管理系统，逐步建立了多品种的循环水养殖模式。工厂化养殖应关注养殖品种的遗传多样性，提高产业抗风险能力。北京大型工厂化水产养殖平台

工厂化养殖走向智慧化新时代，我国渔业科技工作者目前已初步建立了适合我国国情的循环水养殖技术体系，产业发展初具规模。然而，在养殖微生态环境控制、养殖管理与投喂技术、水质自动检测与数字化管理、病害防控、节能降耗等方面还需要不断完善和加强。由于企业管理者因传统养殖理念的束缚，使相当一部分循环水养殖系统集约节约、高效安全的技术优势尚未充分发挥。从设施装备上来看，我国工厂化循环水养殖在水处理精度、水处理效率、运转使用率及自动化、智能化管理水平方面与国外先进国家相比尚存在一定差距。山东工厂化水产养殖技术养殖业与餐饮业深度融合，提高产业链整体效益。

病害因素，传统水产养殖存在着大量的病害侵扰。特别是区域性的网箱养殖。当一片水域被偶尔死亡的病鱼污染后，整片海域的水产养殖都面临着巨大的风险。另外南美白对虾养殖业近年来一直受EMS的困扰而始终无法走出泥潭。随着养殖规模的扩大、养殖种苗的退化、致病生物的基因多样化。传统水产养殖业在防治病害方面的问题日渐突出。而大量用药的结果不仅导致致病病毒基因突变更难应付，更会造成周边水环境的二次污染。更重要的时，在人们越来越重视食品安全的这里，高化学残留的水产品将会受到来自市场的强烈抵御。

那又是怎么做到的呢？跟传统池塘养鱼相比，工厂化循环水养殖车间的优势，主要有三点：1.对水温的精确控制：一般来说，工厂化养殖的温度都在15到30度之间；2.对溶氧的充足供给：循环水养殖池，水体溶氧都控制在5mg/l以上；3.对水质的人为调控：诸如对水体PH值、硬度、氨氮、亚硝酸盐和硫化氢等，都调节在合理范围内，使得水体环境满足鱼类生长的需求！一般池塘养鱼所用的水，说是一汪“死水”也不为过！然而，循环水系统里的水，却始终处于“活水”状态！一边是池水不断旋转、流动；一边是废水不断排出，净化后的新鲜活水不断排入！工厂化养殖要关注养殖品种的适应性，提高养殖成功率。

近期，广为海洋承建的渤海水产对虾联合育种平台养殖车间自动控制项目完成了现场施工以及软硬件设备后的测试调整，各项工作进入收尾阶段。众所周知，传统对虾工厂化养殖存在养殖成功率不稳定、养殖水升温能耗和养殖设备功耗偏高、养殖过程投入品添加量大、养殖水体浑浊以及养殖尾水处理成本高等问题。渤海水产对虾联合育种平台养殖车间自动控制项目主要针对养殖车间内的13个家系养殖池进行调温、调水、调气、调盐度，实现投饵的自动化和智能化，实现家系养殖车间的智能运行和智能管控。工厂化养殖要关注养殖水域的生态保护，实现绿色发展。甘肃陆基工厂化水产养殖过滤器

工厂化养殖有助于提高水产品品质，满足消费者对食品安全的需求。北京大型工厂化水产养殖平台

水处理区，根据养殖品种确定水体指标和生存需求，是否需要添加矿物质等成分调配水体，如果是淡水调配海水，也在这个环节。调配好后，进行常规方式初步的消毒、杀菌、曝气。然后通过砂滤器、微米过滤器、活性炭过滤器等物理过滤，去除水中颗粒物质、悬浮物、微生物及吸附化学物质。 再经过蛋白分离器，产生大量特定大小、组合的微气泡，处理水中有机物、悬浮物、蛋白质等有害物质。较后经过防火墙，内含臭氧发生器，杀灭水中的各种细菌、病毒、虫卵及藻类细胞等。北京大型工厂化水产养殖平台