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青海加热喷雾干燥器咨询报价

来源: 发布时间:2023年10月23日

产品粉粒太细,跑粉现象严重,产品得率低产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。补救措施是提高料液的含固量,加大进料量,提高进风温度。跑粉损失过多,影响成品的得率,一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况,应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形;提高旋风分离器进出口的气密性,检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关,某些物料可根据需要增加第二级除尘。喷雾干燥器,就选浚和(上海)仪器有限公司,有想法的可以来电咨询!青海加热喷雾干燥器咨询报价

喷雾干燥器

针对我们的设备和工艺,个因素对喷雾干燥的影响1:环境温度和湿度,可以利用专属的计算器来计算出我们环境空气中带有的水份。关系:温度越高,水份越高,湿度越高,水份越高2:主进风温度和主排风温度对进料流量和产品水份的影响a)主排风温度上升,进料流量随之下降,产品水份降低。主排风温度下降,进料流量随之上升,产品水份升高。b)主进风温度上升,主排风温度不变,进料流量随之上升,产品水份微升。主进风温度下降,主排风温度不变,进料流量随之下降,产品水份微降。c)主进风温度上升,主排风温度上升,进料流量不变,产品水份下降。主进风温度下降,主排风温度下降,进料流量不变,产品水份上升。3:物料密度对进料流量,产品水份和松密度的影响。物料密度上升,主排风温度不变,流量随之上升,产品水份上升,松密度上升。物料密度下降,主排风温度不变,流量随之下降,产品水份下降,松密度下降。物料密度下降,主排风温度不变,主进风提高,流量不变,产品水份不变,松密度下降。黑龙江精密喷雾干燥器定制浚和(上海)仪器有限公司为您提供喷雾干燥器,有想法的不要错过哦!

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大生产喷雾干燥CNL-3规格蒸发量:1.5kg/h(乙醇)◆1.0kg/h(水)入口温度:140℃(zuì高200℃)安装尺寸:W2000×L1200×H1675mm(SD部分与溶剂回收部分可分解)总重量:900kg(SD部分300kg+溶剂回收部分600kg)功率:5kw氮气耗量:1NM3(置换时), 70NI/min(喷雾时)冷却水:7.5l/min(清水时),18l/min(工业循环水时)■选项●雾化用气体循环装置(使内部循环气体可用作雾化用气体)●2种液体混合喷嘴(可制备含有纳米粒子的微米粒子)●增加干燥室长度

离心喷头运转时有杂声或振动主要由于喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形,也可能是离心盘动平衡不好。解决办法:检查喷雾盘内是否有残存物质,若有应及时清洗;发现主轴有异常,要进行更换对离心盘的动平衡重新调整或更换。产品水分含量太高排风温度是影响成品水分含量的主要因素,所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太 低。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量,以提高排风温度。浚和(上海)仪器有限公司为您提供喷雾干燥器,欢迎您的来电!

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本机组工作过程为料液通过隔膜泵高压输入,喷出雾状液滴,然后同热空气并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,废气及其微小粉末经旋风分离器分离,废气由抽风机排出,粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集,风机出口还可装备二级除尘装置,回收率在96-98% 以上。----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------浚和(上海)仪器有限公司致力于提供喷雾干燥器,有想法的不要错过哦!青海加热喷雾干燥器咨询报价

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喷出的雾滴在没有达到表面干燥之前就已经和器壁接触,因而粘在壁上,粘壁的位置一般是对着雾化器喷出的雾滴运动轨迹的平面上,和雾化器的结构,热风在塔内的运动状态有关;低熔点物料的热熔性粘壁。原因是物料在一定的温度下达到熔点开始溶化而发粘,粘附在器壁上;干粉的表面粘附。干粉在有限的空间中运动总会有一些碰到器壁上,这是不能避免的,但是这样的粘壁一般都不厚,只要通过空气吹或者是轻轻敲打都能震落,简单的解决办法是内壁抛光,可以在一定程度上解决这个问题。找出粘璧现象的原因以后,业内人士据此列举了五种可以防止粘壁的方法:1、采用夹壁干燥塔,其间用空气冷却,使壁温保持在50℃以下2、通过塔壁旋气片切向引入二次空气冷却塔壁;3、塔内近壁处安装由一排喷嘴组成的气扫帚,并使之沿塔壁缓慢转动;4、塔壁增加气锤,通过气锤的敲击,强制使粘壁物料脱离;5、增加设备的加工精度,塔内壁抛光也可以减轻粘壁。除了掌握以上五种防止粘璧的现象以外,喷雾干燥机的清洁以及相关维修保养办法也需掌握。青海加热喷雾干燥器咨询报价