抚顺精加工行业6S作用

      以“整理、整顿、清洁、规范、素养、安全”为内容的6S管理是对企业生产、办公作业场所中的设备、工装、工具、材料、工件、人员、安全、资料档案等进行有效管理的基础工作，是一项涉及面广、关联要素多、周期性长、需常抓不懈的系统工程。推进6S管理有利于企业提升综合效益，营造良好的经营环境；有利于优化生产作业环境，促进安全文明生产，夯实管理基础，提升管理效能；有利于培养员工素养和竞争意识，塑造团队形象，从而保证企业制造出用户满意的产品，提高企业运营效率，达到“双赢”。所以6S管理得到全世界企业的认可。企业办公室现场推行6S改善活动为主线，向您较详细阐术6S活动推行的全貌。抚顺精加工行业6S作用

       6S管理对企业的重要作用是：●提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供质量的管理平台。●6S精益管理还有利于提高企业形象，增强企业信誉度和美誉度；有利于提高员工的素质，增强员工的归属感和荣誉感，使员工自我价值实现与医院发展相统一；有利于改善和提高企业水平，提高了工作效率和效益。●有利于提高工厂技术和服务质量，提高竞争能力。对于我们工作人员来说，将6S管理模式应用于企业管理中，通过6S管理，有利于不断提高工作人员的质量意识、服务意识、改善环境，提升工作人员素质，使员工质量螺旋式上升。哈尔滨车间6S联系方式6S管理法是在5S的基础之上增加了安全（safety）形成的。

6S的前身是5S。5S起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的，是日式企业独特的一种管理方法。1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的只为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫、清洁、素养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮。日企将5S活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S对于提升企业形象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。中国企业在5S现场管理的基础上，结合国家的安全生产活动，在原来5S基础上增加了安全(safety)要素。

      企业6S管理培训：对于工厂而言，目视管理与6S是现场管理六大项目：产量（P）、品质（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士气（M）的两大支柱，是工厂所有管理、改善活动的基础，工厂如不能有效实施目视管理和6S，所有活动都难于落实与执行，即使再精密的自动化设备也无从发挥应有的作用。6S管理咨询推行主要包括六个方面：1、整理：将工作场所的物品区分为“必要”与“不必要”两类。不必要的物品要尽快处理掉，防止误用，打造清爽的工作场所。2、整顿：将必要品分类摆放，标识清楚。3、清扫：对设备进行点检，创造干净亮丽的工作环境。4、清洁：制度化、标准化维持3S成果。5、素养：员工养成遵守规则的好习惯。6、安全：进行安全改善，消除不安全现象，杜绝不安全行为。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。6S管理咨询在推行过程中也有许多不令人满意的地方。主要原因是管理人员对6S管理认识的简单化！

“6S”的产生和内涵。“6S”管理理论起源于日本的企业，是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，整理（Seiri）、整顿（Seion)、清扫（Seiso）、规范（Standdard）、素养（Shitsuike）、安全（Safety)，因以“S”开头故称为“6S”。“6S”管理要求在整理中学会判断，在整顿中学会节约，在清扫中学会标准化，在规范中学会定置化、制度化，在素养中形成习惯，在操作中学会安全，培育和升华企业安全文化。推行“6S”管理的目标：“6S”管理是打造具有竞争力的企业、建设高素质员工队伍的先进管理手段，其目标是提升企业形象、提高安全水平、提高员工素质、提高工作效率，提高企业的执行力和竞争力。而公司推行“6S”管理的目的，就是透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变员工的行为习惯，达到现场管理规范化、物资摆放定置化、库区管理整洁化、安全管理常态化，建立良好的企业安全文化，使安全工作从有形管理走向无形管理，促进公司各项工作目标的顺利实现。推行6S现场管理能为企业带来巨大的经济效益。湖南装备制造业6S报价方案

6s管理的成效是多方面的，对企业综合管理能力的提升有很好的促进作用。抚顺精加工行业6S作用

      6S管理实施的内容和方法如下：整理:区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间;整顿:对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间;清扫:对工作场所脏污清理，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术;清洁:将3S的工作标准化、制度化，并保持成果;素养:人人养成依规定行事的好习惯，追求高的境界；安全:严禁违章，尊重生命。通过6S现场管理，使车间管理达到更高的生产及管理境界，高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高；效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；让企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的企业。抚顺精加工行业6S作用

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