广东6S管理培训

企业6S管理培训：6S的前身是6S，而6S是源自日本企业的一种全新的管理模式，指在组织内部持续开展“整理（Seiri）”、“整顿（Seiton）”、“清扫(Seiso)”、“清洁(Seikets)”、“素养(Shitsuke)”五项活动，因为日语中这五个单词的罗马拼音的首字母都是S故简称为6S管理。6S管理旨在通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，进而培养员工良好的工作习惯，从而提升人的品质。6S进入中国获得了比较快的速度推广，并且从制造型企业向服务业及其它各行业推展。6S现场管理为何深受广大企业主所推荐，究其原因之一如下：改善和提高企业形象。欢迎大家咨询上海思坡特，为您解答。6S管理有利于培养员工素养和竞争意识，塑造团队形象。广东6S管理培训

在很多企业大家只注重生产现场的6S管理，而忽视办公现场的6S实施，人员素质相对较高的办公区域的6S管理为何反比生产现场来得慢，其关键还是在思想意识上没有产生根本转变，这一现象必须要进行扭转。企业办公室现场推行6S活动为主线，向您一起阐术6S活动推行的全貌。本课程遵循实用性原则，大量采用项目推行实例互动、图片案例解析等多种教学手段，通过本课程的学习学员能够：明确现场6S管理的目的和意义，树立正确的现场管理的理念；重视办公室区域的6S现场管理；掌握5个“S”的实施重点和方法；明确6S推行的步骤及流程；强化现场管理与改善的意识；能够提升办公室的现场管理水平。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。丹东医药行业6S管理培训6S管理有利于稳定流畅的流动生产。

6S管理咨询的成功与否，与一个高效务实的组织机构有很大的关系。因此，推行6S就要有一个组织柜架，也就是成立一个部门，推动6S管理的实施。这个部门既可以是专职的，也可以是从各部门选择的人员兼职。部门职责是计划并监督、配合生产计划制订6S管理的文件体系、考评等。6S管理不能为管理而管理，通过6S管理活动，达到企业的目标。因此，推行6S管理，要有一个标准化的东西，把标准运用到设计、生产、管理等环节。这个标准就是把6S内容分解到各工作环节中，针对不同的人员，强调做什么、怎么做、做多少、做到何种程度等。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。

    6S管理推行的三个阶段6S管理通过推行整理、整顿和清扫来强化管理，用清洁巩固效果，从而使人员养成习惯和素养，更终达到安全经营生产的目标。推行6S管理要经历3个阶段:形式阶段、制度阶段和习惯阶段。1)形式阶段6S理念宣传、知识培训、摸底考试、动员部署和找茬活动等，其目的在于提升全体人员对6S管理的认知程度，进行意识革新，形成准确认知、全员参与的局面。2)制度阶段按照6S的各项制度要求实施，扎实稳步推进，并通过检查—整改—再检查形成机制闭环，其目的在于通过制度手段固化6S管理的成果，形成持续改进、可管可控的局面。3)习惯阶段经过制定并遵循相应的规章制度，不断规范人的行为，使之慢慢养成良好的行为素养，达成外化于形、内化于心的局面。 6S管理有利于提高工厂技术和服务质量，提高竞争能力。

6S管理让环境创造价值环境是生产力，环境创造价值。以“整理、整顿、清洁、规范、素养、安全”为内容的6S管理是对企业生产、办公作业场所中的设备、工装、工具、材料、工件、人员、安全、资料档案等进行有效管理的基础工作，是一项涉及面广、关联要素多、周期性长、需常抓不懈的系统工程。推进6S管理有利于企业提升综合效益，营造良好的经营环境；有利于优化生产作业环境，促进安全文明生产，夯实管理基础，提升管理效能；有利于培养员工素养和竞争意识，塑造团队形象，从而保证企业制造出用户满意的产品，提高企业运营效率，达到“双赢”。6S管理创新不仅在于其管理方式、管理机制、管理体制和管理手段的创新，更重要的是管理理念的创新。丹东安全6S报价方案

6S管理是一种习惯，也是一种能力，一种习惯成自然的行为。广东6S管理培训

    如何推行6S管理一、原则：1、大处着眼，小处着手、策划到位，定期总结，。2、统一思想、集中智慧、提升品质、实现价值。二、要求：1、有效：将有效的时间花在有效的工作中，等待是无效的时间。2、自律：明确工作内容及分工。3、改变观念：员工：摆设，每天都要做，繁琐。管理人员：管生产没时间管现场。三、重点：车间（含特殊及关键工序）、仓库（含危废品）、设备、配电房等。四、要点：1、设吸烟区，车间内（包括仓库内）相对不能吸烟。2、工作台（如检验台）不能放置矿泉水瓶、雨具等无关物品。3、扫把等卫生用具用后要归位，不要放在通道、进出口等显眼处，有碍观瞻。门口的空间要腾出。4、材料或工具车排列要整齐，定置定位。5、分清要与不要，无关的、没用的物品清理出现场。6、安全库存（看采购周期），不过度存材料，应逐用下调。库存看板：货位要编号、标识（包括货架），画出平面图。7、设备跑冒滴漏要管控。8、设备维护有标识，标识磨损的重画清晰，不常用的机床用罩围住。9、通道不能堵塞。10、生产现场划分区域，划分产品。11、建立健全安全管理机构，制定安全管理责任制，实施安全专人负责制，如现场督导。 广东6S管理培训

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