6S管理中各级人员责任如下:1、员工责任1)自己的工作环境须不断的整理、整顿,商品按规定陈列、物品不可乱放。2)不用的东西要立即处理,不可使其占用卖场空间。3)通路必须经常维持清洁和畅通。4)物品、工具等要放置于规定场所。5)灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁。6)物品、道具要仔细的放,正确的放,安全的放,较大较重的堆在下层。7)保管的工具、设备及所负责的责任区要整理。8)纸屑、纸箱等要即时清理。9)不断清扫,保持清洁。10)注意上级的指示,并加以配合。2、主管责任1)全力支持与推行6S。2)参加有关6S教育训练,吸收6S技巧。3)研读6S活动相关书籍,搜集范围广资料。4)部门内6S之宣导。5)规划部门内工作区域之整理、定位工作。6)依6S规定,大范围做好卖场管理作业。7)协助部属克服6S之障碍与困难点。8)熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释。9)进行考核评分工作。10)6S评分缺点之改善和申述。11)督促所属执行定期之清扫点检。12)上班后之点名与服装仪容清查。 很多企业6S管理活动推行失败的一个根本原因是缺乏“打持久战”的精神。江苏制造型企业6S手册
6S的前身是5S,其起源于日本,它指的是指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。是日式企业独特的一种管理方法。6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。1、6S管理-整理(SEIRI)——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品,除了有用的留下来,其它的都清理掉。2、6S管理-整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。3、6S管理-清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽,创造良好的工作环境。4、6S管理-清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在整洁美观的状态。5、6S管理-素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。江苏制造型企业6S手册工厂6S管理咨询在推行过程中也有许多不令人满意的地方。原因之一是管理人员对6S管理认识的简单化。
6S管理小知识分享:6S管理法是在5S的基础之上增加了安全(safety)形成的,其内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全;6S管理为企业的高效生产提供了方法。15、推行“6S”活动或6S管理咨询:“6S”活动,是指对现场的各种状态不断地整理--整顿--清扫--清洁--素养的循环。通过“6S”活动,可以使工作井然有序,工作效率提高,使产品质量得到保证,使设备故障率降低,浪费减少,安全水平提高,还能使人际关系和睦,心情舒畅,从而进一步提高人的素养。欢迎咨询上海思坡特公司,为您解答。
提高6S现场管理水平的三大措施:一制定管理的标准。按照6S管理的方案,制定6s管理的标准。对全体人员进行规范,按照“6S”管理“整理、整顿”要求,制定6S管理标准,实行物品划区放置,确保文件归档明晰,办公用品摆放有序、取用便捷,有效改进员工办公理念、改善办公环境,切实提高工作效率。二是有序分工,全面推进。为带动全员参与,全面推进“6S”管理,运用以点带面的方法,全力打造“样板房”和“示范点”指导员工对照实施。成立活动推进小组,重点加强过程改进、经验总结和先进方法宣传推广,提高员工对“6S”现场管理的认同,推进“6S”现场管理的开展。三是定期通报,严格考核。定期对活动开展情况进行检查,将检查结果进行通报曝光。实行流动红旗和“红黄牌”奖罚制度,积极开展部门和岗位评比,实行部门连带责任制,强化考核力度,全力保障活动得到有效落实!!实施6S管理能为企业创造巨大的经济效益。
要做好6S管理,以下几个方面很重要:1、企业推行6S管理一定要获得高层的支持因为企业刚开始推行6S管理的话,肯定很多工作人员都有点不适应,但是领导的支持就像是主心骨一样,领导的支持,会让6S管理活动更顺利的推行,所以企业推行6S管理还是得要领导支持。2、公司成立6S管理推行组织要真正想做好6S,并不简单,工作量很大,如果只是公司随意抽派几个人来完成,根本不可能做得好。6S的功效值得公司派专人负责专项活动。成立6S活动的推行组织,是6S活动成功的关键。3、要调动员工参与6S管理的积极性要顺利的开展生产现场的6S管理工作,首先调动起每一个员工的参与积极性,对员工进行相关的学习或者培训,使其管理理念在潜移默化中深入人心。4、要及时的对6S管理进行反馈及检验要充分调动起每一个人员的能量,小问题,小故障要及时汇报,并记入评分项,同时范围广的采纳与积攒工作人员在生产活动中的新措施、新方法,并予以嘉奖。如果让他们做6S活动而且没有标准的话,大家无从下手。5、6S管理宣传一定要到位6S管理部门根据实际情况制定具体的实践方案,定期举行推广会和表彰大会,以奖励那些在生产现场中热情工作,积极努力,并参与推行6S理念的工作人员。企业推行6S现场管理能为企业创造巨大的经济效益。广东精加工行业6S有哪些内容
6s现场管理改善是一项实操性很强的管理工作。江苏制造型企业6S手册
6S现场管理推行的三个阶段6S管理通过推行整理、整顿和清扫来强化管理,用清洁巩固效果,从而使人员养成习惯和素养,更终达到安全经营生产的目标。推行6S管理要经历3个阶段:形式阶段、制度阶段和习惯阶段。1)形式阶段6S理念宣传、知识培训、摸底考试、动员部署和找茬活动等,其目的在于提升全体人员对6S管理的认知程度,进行意识革新,形成准确认知、全员参与的局面。2)制度阶段按照6S的各项制度要求实施,扎实稳步推进,并通过检查—整改—再检查形成机制闭环,其目的在于通过制度手段固化6S管理的成果,形成持续改进、可管可控的局面。3)习惯阶段经过制定并遵循相应的规章制度,不断规范人的行为,使之慢慢养成良好的行为素养,达成外化于形、内化于心的局面!江苏制造型企业6S手册