动作分析是IE技术的重要方法,IE动作分析有哪些种类?(1)目视测量的方法:直接观察作业人员的作业状态,并记录下来。主要有两手作业分析、基本动作分析等两种。观测者紧紧跟随观测对象左右,观测整天或连续多天;或者采用非连续观测方法,每个工作日观测数次,整个过程所需时间较长。(2)录像观察的方法:将作业状态记录在胶片或录像带上,然后播放出来,进行分析。主要有高速摄影、普通摄影、低速摄影等三种。通过录像设备,录下运作情况,然后进行分析。通过对每个时间段的产出计算,或者每个生产日的产量计算,也可求得运作效率。(3)PTS(PredetermineTimeStandard)法:并非直接求出作业时间,而是将作业分解成数个基本细小动作,利用记录仪器代替人手,自动记录下运作情况;然后从《标准动作时间表》中把各个相同动作的时间值找出,所有动作时间之平均值就构成标准作业时间,这种方法称之为PTS法。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。5S现场管理实施过程中,需要制订哪些奖罚措施?宁波6S 管理咨询
采购的质量保证协议主要有哪些作用与内容?1、质量保证协议的作用:1)对供应商明确地提出质量要求,协议中规定的质量要求和检验、试验与抽样方法应得到双方认可和充分理解。2)通过与供应商的配合来保证采购产品的质量。2、质量保证协议的要求:1)质量保证要求应得到双方认可,防止给今后的合作留下隐患。2)质量保证协议应当明确检验的方法及要求。3)质量保证协议上提出的质量要求应考虑成本和风险等方面的内容。3、质量保证协议中提出的质量保证要求可包括下列内容:1)双方共同认可的产品标准。2)由供应商实施质量管理体系,由公司第三方对供应商的质量体系进行评价。3)本公司的接收检验方法(包括允收水准AQL的确定)4)供应商提交检验、试验数据记录。5)由供应商进行全检或抽样检验与试验。6)检验或试验依据的规程/规范。7)使用的设备工具和工作条件,明确方法、设备、条件和人员技能方面的规定等。上海思坡特企业管理顾问限公司为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。金山区管理咨询有哪些方法如何通过5S管理,提高生产效率,控制生产成本,保证生产质量?
一个规范的企业一定有一个规范的现场,而现场状况所反应的不只是环境卫生问题,它反映的是深层次的管理问题。6S现场管理的推行带来的不只是现场环的变化,更重要的是能提高工作效率,降低生产成本,保证产品的质量水准,而这些都需要企业从上至下,每个人每个环节都踏踏实实、认真严谨地去做好每一个细节,对于现场的细节管理不力将会影响到生产的效率、产品质量、交期和安全等各方面要素。6S管理咨询的推行可以使员工养成严谨、细致、务实的工作作风,并促使企业文化的形成。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。
安全管理要遵循以人为本的主导思想。首先是管理层要更新观念,破除墨守成规,不思进取的保守思想;其次是要在员工身上下功夫,卡死职工素质关、上岗关和思想关,一切按标准办事。要善于研究职工思想动态,把隐患消除在岗前、岗下;再就是要改进工作的方式方法,注重采用灵活多样的形式开展工作,做到严而不死,注重感情投入,营造和谐的团队氛围。安全管理必须注重对作业过程的控制。要建立管理考核机制,管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督,真正发现和处理动态过程中的安全隐患;对基层部门考核检查,做到结果与过程相结合,在深入现场实际调查研究的基础上,开展结果检查,杜绝片面性。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。仓库如何实施5S管理改善?
在制造型企业设备维修保养的基本内容有哪些?1、设备维护保养设备维护保养的内容主要指保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行,包括及时紧固松动的紧固件,调整活动部分的间隙等。2、保养的分级在生产工厂里,一般方式分为三级:1)“一级保养”也就是通称的操作者保养,谁负责使用谁就得负责保养,操作者保养是一切保养的基础,保养项目均为一般操作工就可执行的工作,一部机器能否正常地使用。在很大程度上取决于是否有一套良好的预防保养制度,尤其是操作者保养。2)“二级保养”通常是由厂内设备维修部门负责对机器进行局部更换的检查,更换消耗性部件,保养周期视具体情况而定。3)“三级保养”一般指对设备进行***的检修,以期使设备在良好的状态下运转。如果说本厂内条件无法完成,通常与专业检修的工厂签定检修协议,并定期至厂内保养检修。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。5S现场管理实施过程中,需掌握5个“S”的实施重点和方法。杭州质量管理咨询
6S运行需要制度化,咨询团队撤离后6S管理活动同样高效运行,并形成一种文化与共识。宁波6S 管理咨询
MTBF分析法。MTBF分析的目的,在于制定完整的预防保养计划,是达到零故障的基本分析方法之一。其保养记录可作为保养活动、管理和技术活动原始情报,具有很大的参考价值。MTBF分析表的简明制作步骤:①选择重点设备。②收集30以上或过去3-5年的故障资料。③绘出设备整体图。标示易出故障的部位。④编制表时尽可能以图形方式或颜色,记号来分类,以增加可读性。⑤作出故障原因解析及对策,对策方法应易懂易做。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。宁波6S 管理咨询