山东钢铁厂5S怎么样

企业管理5S管理对于现场的管理标准如下：1、现场物品摆放标准：现场物品摆放需符合三定原则，即有明确的定位（L架、烙铁、周转箱等需放在定位的区域内，不可超出区域外或压线），有标识，摆放物品的数量不可超标（L架上板限8块），大件物料不可以摆放在凳子上。2、毛巾和抹布的使用标准：毛巾只可以清洁设备表面的灰尘，不可以清洁设备的油污等难以清洗的污垢，对油污等可以使用抹布进行清洁。3、大件物料摆放标准：大件数码管限高10层，变压器、继电器限高6层，垃圾箱内的垃圾需及时进行回收。4、MI后段成品暂存区及尾数摆放标准：MI线体后段暂存区划分有8个格子，如有成品因异常暂不入库，需摆放在定位区域以内，不可压线或放在通道上，限高6层，摆放整齐。尾数区域的板需当日清理完毕。5S现场管理的目标是提升人的品质，使员工养成良好的习惯。山东钢铁厂5S怎么样

什么是5S，5S管理指的是：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。“5S”活动起源于日本，并在日本企业中主要进行推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。5S活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。锦州办公楼5S培训企业通过推行5S管理可以达到降本增效，提升产品质量的目的。

企业现场管理混乱会带来一系列的问题？如何解决，比较有效的办法就是推行5S管理，5S管理指的是：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。“5S”活动起源于日本，并在日本企业中主要进行推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。5S活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。

       很多企业5S推行不成功，其中一个重要原因就是没有章法，5S推行要想获得成功，需要按照标准步骤进行。5S管理推行步骤有哪些呢？具体如下：步骤1：成立5S管理组织；步骤2：拟定推行5S管理方针及5S管理目标步；步骤6：实施5S管理方案；步骤7：对5S管理进行活动评比办法确定；步骤8：对5S管理进行查核；步骤9：确定5S管理的评比及奖惩；步骤10：对5S管理进行检讨与修正；步骤11：把5S管理纳入定期管理活。5S管理活动是可以为企业节省消耗品、工具、润滑油、工程变换时间及作业时间，无形中替公司节省不少的成本。5S管理能够使作业员遵守作业标准，杜绝作业伤害的发生。

      企业员工的5S管理规范如下：1、茶水间书刊管理标准：书报架上的书籍借阅完毕后，需整齐的放在书报架上，不可带出茶水间。2、个人衣着标准：上班要穿工衣，不可穿短裤、七分裤进入车间，不可佩戴首饰，如戒指、项链、耳环等，男生不可蓄长发，女生需将头发扎紧帽子内，进入车间要穿静电衣，拉链要拉到底。3、作业坐姿标准：双膝自然并拢，双腿正放或侧放，不可翘二郎腿，至少坐满椅子的２／３，人与人之间的距离至少保持20CM以上，凳子距离黄线5cm左右。4、厂牌标准：公司发放的厂牌，要按照要求填写上面的内容，字迹要工整，部门一栏统一写“煲类海外车间”，不可在上面乱涂乱画，并贴上个人一寸照片一张。在作业时，需将厂牌统一挂在自己对应的作业指导书的右侧，下班后，自行取回。良好的5S现场管理能够使人身心愉悦。贵阳仓库5S机构

坚持推行5S管理，可以使管理更加流畅，不断地改善出现的问题。山东钢铁厂5S怎么样

车间5S管理标准如下：1、作业指导书标准：每一个作业岗位需配发一张作业指导书，没有作业指导书的工位不可进行作业，除了新员工刚进来学习以外。2、表单更新标准：线体每天需更新的点检表，需在当天上午9点以前点检完毕，如静电手环点检表、流水线保养表、烙铁保养表、ICT保养表、FCT保养表等。葡萄卡需在当天下班前更新完毕，不可延迟至第二天。3、PCB板放置标准：来不及作业的PCB板应捡起来整齐的放在L架上面，不可叠板、推板、扔板、摔板等违规操作，易造成焊盘裂纹，贴片、元器件脱落等不良现象，给品质带来隐患。4、化学品管制标准：应用指定的容器放置化学用品，并做好标识。用饮料瓶装洗板水、防潮油等化学用品，容易造成他人误饮、误用，危害人身安全，5、电源线包扎标准：各种电力仪器设备的电源线杂乱放置，人体靠近容易接触，存在安全隐患，应折叠并整齐用扎带扎紧固定好电源线。山东钢铁厂5S怎么样