大庆6S有哪些内容

6S管理指在生产现场将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。是日式企业独特的一种现场管理方法。6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。1、6S管理-整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。2、6S管理-整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。3、6S管理-清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。4、6S管理-清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。5、6S管理-素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。6、6S管理-安全--消除不安全现象和不安全行为。作为一名合格的车间管理者，应懂得使用现代企业管理的各种工具，管理是一门艺术，也是一门技术。大庆6S有哪些内容

6S的推行步骤⑴决策——誓师大会；⑵组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办；⑶制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。抚顺办公室6S管理培训作为一名合格的基层管理者，应是使用现代管理工具的多面手，管理是一门艺术，也是一门学问。

企业6S管理培训：对于工厂而言，现场目视化管理与6S是现场管理六大项目：产量（P）、品质（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士气（M）的两大支柱，是工厂所有管理、改善活动的基础，工厂如不能有效实施目视管理和6S，所有活动都难于落实与执行，即使再精密的自动化设备也无从发挥应有的作用。6S管理咨询推行主要包括六个方面：1、整理：将工作场所的物品区分为“必要”与“不必要”两类。不必要的物品要尽快处理掉，防止误用，打造清爽的工作场所。2、整顿：将必要品分类摆放，标识清楚。3、清扫：对设备进行点检，创造干净亮丽的工作环境。4、清洁：制度化、标准化维持3S成果。5、素养：员工养成遵守规则的好习惯。6、安全：进行安全改善，消除不安全现象，杜绝不安全行为。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。

“整理”是6S现场管理的基础，其含义是：将必需与非必需品区分开，在岗位上只放必需物品。不进行整理的现场会带来如下问题：如果您的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致您的必需物品反而无处摆放；您可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来必然造成不必要的浪费，二来更形成了后果严重的恶性循环。做好了现场整理会有以下好处：1）能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率；2）减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；3）消除混杂材料的差错；4）有利于减少库存，节约资金；5）使员工心情舒畅，工作热情高涨。整理不力将会造成的各种浪费：1）空间浪费；2）零件或产品因为过期而不能使用，造成了资金浪费；3）因场所狭窄，物品时常不断地移动，造成了工时浪费；4）管理非必需品的场地和人力浪费，花时间去管那些没有必要的东西，就会造成场地和人力资源的浪费；5）库存管理以及盘点，造成时间浪费。6s管理给企业带来的好处是多方面的，在许多管理的环节均能体现。

  “6S”的内涵⒈1“6S”的产生和内涵。“6S”管理理论起源于日本的企业，是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，整理（Seiri）、整顿（Seion)、清扫（Seiso）、规范（Standdard）、素养（Shitsuike）、安全（Safety)，因以“S”开头故称为“6S”。“6S”管理要求在整理中学会判断，在整顿中学会节约，在清扫中学会标准化，在规范中学会定置化、制度化，在素养中形成习惯，在操作中学会安全，培育和升华企业安全文化。⒈2推行“6S”管理的目标“6S”管理是打造具有竞争力的企业、建设高素质员工队伍的先进管理手段，其目标是提升企业形象、提高安全水平、提高员工素质、提高工作效率，提高企业的执行力和竞争力。而公司推行“6S”管理的目的，就是透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变员工的行为习惯，达到现场管理规范化、物资摆放定置化、库区管理整洁化、安全管理常态化，建立良好的企业安全文化，使安全工作从有形管理走向无形管理，促进公司各项工作目标的顺利实现。6s管理是一项实操性很强的管理工作！沈阳化工企业6S看板

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     很多企业大家只注重生产现场的6S管理，而忽视办公现场的6S实施，人员素质相对较高的办公区域的6S管理为何反比生产现场来得慢，其关键还是在思想意识上没有产生根本转变，这一现象必须要进行扭转。企业办公室现场推行6S活动为主线，向您一起阐术6S活动推行的全貌。本课程遵循实用性原则，大量采用项目推行实例互动、图片案例解析等多种教学手段，通过本课程的学习学员能够：明确现场6S管理的目的和意义，树立正确的现场管理的理念；重视办公室区域的6S现场管理；掌握5个“S”的实施重点和方法；明确6S推行的步骤及流程；强化现场管理与改善的意识；能够提升办公室的现场管理水平。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。大庆6S有哪些内容