操作人员必须熟悉机器基本结构及性能，合理选择适用范围，掌握操作及维护，并了解电气安全知识。当圆筒体搁在滚轮架时，须检查托轮中心线与筒体中心线是否平行，以确保托轮与圆筒体接触磨损均匀。调节两组托伦中心焦距与圆筒体中心成60度±5度，如果圆筒体内偏重时，需加防护装置，防止圆筒体回转时串出。调节滚轮架必须在机器停滞状态下进行。起动电机时，先闭合控制箱内的两极开关，接通电源，然后根据施焊要求按下“正转”或“倒转”按钮。需停止转动时，可按下“停止”按钮。起动时将调速旋钮调到低速位置，以减少起动电流，然后根据作业要求，调到所需的转速。在各活动部门。每班必须加注润滑油，更需定期检查各涡轮箱内及轴承内的润滑油；轴承润滑油推荐采用ZG1-5钙基润滑油脂，并采取经常更换的办法。滚轮架的设计简洁大方，外观美观，适用于各种环境。吉林平移滚轮架安装
滚轮架是指借助焊件与主动滚轮的摩擦力，带动圆形焊件旋转，以完成环形焊缝的焊接。焊接速度可通过滚轮架上主动滚轮转速来调节。滚轮应始终保持在同一轴线上，使工件转动时不易变形和打滑。可根据焊件的重量、长度任意组合，使用方便、灵活；在规定的范围内自动调节滚轮中心距，适用不同直径的焊件，圆筒体焊件放置平稳；可控硅供电直流电动机驱动，无级调速，焊速范围大，速度稳定；适用性强，使用广；组合式滚轮，钢轮外包橡胶，传动平稳，摩擦力大，寿命长；对工件轮压小，可避免工作表面产生冷作硬化。北京翻转滚轮架安装使用滚轮架可以减少人力劳动，提高工作效率，是现代化物流管理的重要工具之一。
根据工件直径大小自动调节轮组的摆角，并能自动调心，当与焊接操作机、焊接电源配套时，可以实现工件的内外纵缝和内外环缝焊接。传动噪声低、工件回转平稳，可实现圆柱形筒体的焊接、抛光、衬胶及装配等工序操作，滚轮转速应平稳、均匀。不允许有爬行现象。要有过压保护，自我保护功能，并有故障显示和存储功能，自动空气开关短路保护，可预置参数。对主、从动滚轮的高度作适当的调整，也可进行锥体、分段不等径回转体的装配与焊接。对于一些非圆长形焊件，将其卡在特制的环形卡箍内，也可在焊接滚轮架上进行装焊作业。自调式滚轮架对滚轮转速采用数字调节和显示技术，焊接速度的设定十分直观、准确，减小工人的操作难度。滚轮架的制造和装配精度应符合国标中的8级精度要求。滚轮架应采用质量钢制造．如用焊接结构的基座，焊后必须进行消除应力热处理。滚轮架必须配备可靠的导电装置，不允许焊接电流流经滚轮架的轴承。筒体类工件在防轴向窜动滚轮架上焊接时，在整个焊接过程中工件的轴向窜动量应≤±3mm。滚轮架每对滚轮的中心距必须能根据筒体类工件的直径作相应的调整，保证两滚轮对简体的包角大45°,小于110°。配15m控制电缆，滚轮正反转开关，近控、远控开关。
使用时,滚轮应全部接触工件,严禁焊缝或尖锐部位接触.同时,吊放工件时,严禁撞击滚轮,以防滚轮或其他部件损坏,在设备未固定的情况下,大力撞击很可能导致整机颠覆。调试滚轮架在启动时由低速逐渐调至高速，变换转向时，电机停止后，才能进行转换，否则容易造成电机烧毁。运转时，严禁人机分离，工件旋转半径范围内严禁站人。为保证设备的使用性能,在使用前各传动部件应加足润滑油，设备填写日检检修记录表。整机使用一段时间后应定期检查，并填写检修记录表。设备使用三相380V交流电源.电源进线须经过空气开关,以便安全操作.设备调试时。滚轮架的设计结构稳固，可以确保物品在移动过程中的安全性。
滚轮架是指借助焊件与主动滚轮的摩擦力，带动圆形焊件旋转，以完成环形焊缝的焊接。焊接速度可通过滚轮架上主动滚轮转速来调节。滚轮应始终保持在同一轴线上，使工件转动时不易变形和打滑。滚轮架靠滚轮对的自由摆动，在规定的范围内自动调节滚轮中心距，适用不同直径的焊件，圆简体焊件放置平稳；采用可控硅供电直流电动机驱动，无级调速，焊速范围大，速度稳定；工时定额．材料消耗定额、刀具量具和工装等的统计与汇总；适用性强，使用广；采用组合式滚轮，钢轮外包橡胶，传动平稳，摩擦力大，寿命长；自调式滚轮架，滚轮对数多，对工件轮压小，可避免工作表面产生冷作硬化。滚轮架生产厂家，欢迎咨询无锡恒福晋铣边机有限公司。河北大吨位滚轮架定制
夏季使用滚轮架需要注意什么？吉林平移滚轮架安装
为保证设备的使用性能，所有传动部件应该定期、不定期进行润滑检查，摆线针轮减速机须每月检查，补足润滑油。滚轮架的工作原理是利用摩擦来做功的，所有传动部件未经润滑，严禁使用。长期封存的滚轮架重新启动前，须更换润滑脂，以免损坏机器。在使用过程中，滚轮接触焊件，严禁焊缝或尖锐部位接触滚轮，以免损伤滚轮。吊装放置工件时，严禁大力撞击滚轮，以防滚轮或其它部件损坏，当设备未固定时，大力撞击有可能导致设备倾覆。当滚轮架用于小直径筒体时，筒体若有轴向窜动，可调校弧形板下的调节螺栓，从而调节滚轮的升降位置，确保筒体的作业位置处于合适状态。吉林平移滚轮架安装