差压液位变送器生产商

压力变送器的选型原则：1．根据需要的准确度等级：变送器的测量误差按准确度等级进行划分，不同的准确度对应不同的基本误差限(以满量程输出的百分数表示)。实际应用中，根据测量误差的控制要求并本着使用经济的原则进行选择。2．根据系统工作温度范围：测量介质温度应处于变送器工作温度范围内，如超温使用，将会产生较大的测量误差并影响变送器的使用寿命；在压力变送器的生产过程中，会对温度影响进行测量和补偿，以确保其受温度影响产生的测量误差处于准确度等级要求的范围内。在温度较高的场合，可以考虑选择高温型压力变送器或采取安装冷凝管、散热器等辅助降温措施。压力表的选用应根据使用工艺生产要求，综合考虑结构、材质和禁油等因素。差压液位变送器生产商

差压变送器适用于下述几种测控情况：高温下粘稠介质；易结晶的介质；带有固体颗粒或悬浮物的沉淀性介质；强腐蚀或剧毒性介质：可消除导压管泄漏污染周围环境现象的发生；可免去采用隔离液时，因测量信号的不稳定，需要经常补充隔离液的繁琐工作。连续精确测量界面和密度：远传装置可避免不同瞬间介质的交混，从而使测量结果真实地反映过程变化的实际情况。卫生清洁要求很高的场合：如食品、饮料和医药工业生产中，不只要求变送器接触介质部位符合卫生标准，并且应便于冲洗，以防止不同介质交叉污染。差压液位变送器生产商必须严格遵守压力表的工作温度范围，以避免性能下降或损坏。

差压变送器安装之汽包水位的安装：取样孔单独性原则：每个水位测量装置都应具有单独的取样孔。不得在同一取样孔上并联多个水位测量装置，以避免相互影响，降低水位测量的可靠性。如果在同一个取样孔上并联2个或更多的取样管，其中一个平衡门、一次门或排污门泄漏，或检修时操作不当，极易影响并联的其它水位计的测量，带来很大的测量误差，造成误判。若正巧是三冗余逻辑中的一对，易引发控制失灵、保护误动或拒动，存在着很大的事故隐患。当水位取样点不够时也不宜采用加连通管的方法增加取样点。采用这种方法的实践证明，当一台差压水位计排污时，对其它差压水位表计影响较大。更不宜在联通管式水位计的取样管上并联差压水位计，这不只因为排污时相互影响，而且还会附加不确定的误差。 当汽包上水位测量取样孔不够时，可采用多测孔接管技术，在汽包上已提供的大口径取样管中插入1～2个取样管的技术增多取样点。当采用此方法时，应采取适当措施防止各个取样系统互相干扰。 

压力表的质量要求：1、压力表表盘分度数字及符号应完整清晰。表盘分度标尺应均匀分布、所包的中心角一般为270°，压力表的指针应伸入所有分度线内，其指针指示端宽度应不大于较小分度间隔的1/5。指针与分度盘平面间的距离应在1～3mm范围内表壳外径在200mm以上的（包括200mm），其指针与分度盘平面距离应在2～4mm范围内。2、压力表的示值超过允许误差，就应该调修该表的示值调节螺钉，如果该表没有示值调节螺钉，此表只能判为不合格。液位式压力表利用液体的静压力来测量压力，结构简单可靠，适用于高温高压环境。

电接点压力表普遍应用于石油、化工、冶金、电站、机械等工业部门或机电设备配套中测量无炸掉危险的各种流体介质压力。通常，仪表经与相应的电气器件（如继电器及变频器等）配套使用，即可对被测（控）压力的各种气体与液体介质经仪表实现自动控制和发信（报警）的目的。电接点压力表的原理：以控制压缩机电机为例：储气灌压力到达下限自动开启，到达上限自动停机。控制过程如下：在压力到达（或开机时低与）下限时，电接点压力表的活动触点（电源公共端）与下限触头接通，继电器J1动作并自锁，其常开触头闭合驱动J3，电动机得电运转。当压力到达上限时，活动触点与上限触头接通，继电器J2动作，其常闭触头断开，切断J1供电，其常开点断开，J3释放，电机停转。如此往复，达到自动控制的目的。压力表的选用原则是根据被测压力的大小和变化速度确定测量范围，确保弹性元件安全可靠地工作。差压液位变送器生产商

压力表的量程选择需要考虑被测压力的大小和变化速度，以确保弹性元件的安全工作。差压液位变送器生产商

精密压力表由测量系统、指示部分和表壳部分等组成。测量系统——由接头，弹簧管和齿轮转动机构等组成。由被测介质的压力作用，使弹簧管的末端（自由端）相应地产生位移，借助连杆带动机构中的扇形齿轮产生一角位移，而使齿轮轴得以偏转——传给指示部分。指示部分——由分度盘、镜面（YB-201型不带镜面和指针等组成。由指针将齿轮轴的偏转值相应地在分度盘上指示出被测介质的压力值。表壳部分——由表盖、表玻璃和罩壳等组成。表盖的下端设有供调整零位用调零装置，以保持零值和读数的准确性。差压液位变送器生产商