黄浦区工业压片机厂家联系方式

合格的食品级润滑剂对制药设备压片机的保护作用。为了避免药品污染，制药企业需要按照药品质量生产管理规范（GMP）对食品级润滑剂的使用进行风险控制，药品加工行业需要使用食品级润滑油脂来保障药品的安全。压片机在压片过程中，药品与设备的接触是完全不可避免的。 因此，医药生产中的风险控制还包括制造过程中使用的所有物质、制药设备的压片机使用的食品级润滑剂。压片机用模具挤压干性颗粒状或粉状材料制成片剂的过程中，主要分为三个润滑点。分别是压轮、冲头、模板导轨。。选用压片机，提升产品竞争力。黄浦区工业压片机厂家联系方式

一、机型
单冲压片机单冲压片机是**早出现的压片机，它只能一次压制一片药片。由于生产效率低下，目前已经很少使用。

连续式压片机连续式压片机可以连续压制药片，生产效率高。根据压片方式的不同，连续式压片机又分为单轮压片机、双轮压片机和三轮压片机。

旋转式压片机旋转式压片机是一种高速压片机，它可以在短时间内压制大量药片。旋转式压片机又分为单转盘压片机和双转盘压片机。

高速压片机高速压片机是一种新型压片机，它可以在极短的时间内压制大量药片。高速压片机的生产效率比旋转式压片机还要高。 宝山区小型压片机压片机压片中出现裂片，先查看压力大小调节是否准确。

减少压片过程产生粉尘的办法3.1手工加料时减少粉尘的方法（1）料斗上口增加一个带手把的圆盖，手工加料后及时盖上，防止粉尘的扩散。（2）采用真空上料机或提升式上料机加料，密封加料斗。3.2上冲运转压片时减少粉尘的办法（1）增加辅助机构能调节上冲进入中模孔的深度，减少压片时的“扑粉”。（2）单层吸下冲粉尘的吸粉口，更改为能吸上冲压片时“扑粉”，和加料器刮粉后转台平面上细微粉尘的双层吸尘装置。（3）出片盒上口增加一罩或罩上增加一吸尘口与吸尘装置相连接，来防止顶片、出片时粉尘的扩散。（4）加料器上面增加一盖板。1）强迫加料器不采用此办法，但加料斗下料口与强迫加料器进粉口采用软连接，来密封加料斗下料口至强迫加料器入口管路；2）自然加料栅格加料器上面加有一有机玻璃盖板，防止上冲头运转过程中与颗粒相撞产生的粉尘，同时按不同的充填深度配置下冲下行轨，减少定量时颗粒的溢出。

调节单冲压片机的三步骤：1。出片调整首先，转动手轮使下冲的位置上升到比较高，此时观察下冲口面是否与中模平面相齐。如有不齐，或高或低于中模平面都会影响出片。若要进行调整，先将蝶形螺丝旋松，再松开齿轮压板，并转动上调节齿轮，使下冲口面与中模平面相齐。在对齐后，将压板按上，并旋紧蝶形螺丝，此时再转动手轮将下冲的位置还原。空车运转十余转，若运转正常，可试着加料试压，并进行下一步的调试。2.充填深度调整，通过调整充填深度，即可调整药品的重量。首先旋转蝶形螺丝，然后松开齿轮压板，随即转动下调节齿轮。若将下调节齿轮向左旋转，则使下冲芯杆上升，充填深度减少，会使药片重量减少。若将下调节齿轮向右旋转，则使下冲芯杆下降，充填深度增多，会使药片重量增大。调试好后仍需将齿轮压板按上，同时旋紧蝶形螺丝。3.压力调整，对压力进行调整即可调整药片硬度。首先旋松连杆锁紧螺母，并转动上冲芯杆。若将上冲芯杆向左旋转，则上冲芯杆向下移动，压力增大，使成品药片的硬度增加。若将上冲芯杆向右旋转，则上冲芯杆向上移动，压力减小，使成品药片的硬度减少。在调试好后用扳手卡住上冲芯杆下部的六方，将连杆锁紧螺母旋紧。压片机的优点包括生产效率高、产品质量稳定、操作简单等，广泛应用于制药、食品、化工等行业。

1.上下压盘：上下压盘是压片机的**部件，用于将药物粉末压成片状。上下压盘通常由钢铁或铝合金制成，表面光滑，耐磨损。
2.压力调节系统：压力调节系统用于控制上下压盘的压力大小，以保证药片的质量和稳定性。该系统通常由压力表、调节阀和油缸等组成。
3.进料系统：进料系统用于将药物粉末送入压片机的上下压盘之间。该系统通常由进料口、进料器和输送带等组成。
4.出料系统：出料系统用于将压制好的药片从压片机中取出。该系统通常由出料口、出料器和收集盘等组成。
5.控制系统：控制系统用于控制压片机的运行状态，包括启动、停止、调节压力等。该系统通常由电气控制箱、按钮和开关等组成。 压片机的种类繁多，可以根据不同的原料、生产要求和工艺流程选择适合的型号和规格。崇明区小型压片机厂家电话

压片机的维护保养非常重要，定期清洁和检查可以延长设备寿命。黄浦区工业压片机厂家联系方式

    药物粉碎细度不够、纤维性或富有弹性物料或油类成分含量较多而混合不均匀会导致松片现象。可将药物粉碎过100目筛、选用黏性较强的黏合剂、适当增加压片机的压力、增加油类药物吸收剂充分混匀等方法加以克服。黏合剂或润湿剂用量不足或选择不当，使颗粒质地疏松或颗粒粗细分布不匀，粗粒与细粒分层。可选用适当黏合剂或增加用量、改进制粒工艺、多搅拌软材、混均颗粒等方法加以克服。颗粒含水量太少，过分干燥的颗粒具有较大的弹性、含有结晶水的药物在颗粒干燥过程中失去较多的结晶水，使颗粒松脆，容易松裂片。故在制粒时，按不同品种应控制颗粒的含水量。如制成的颗粒太干时，可喷入适量稀乙醇(50%—60%)，混匀后压片。业内表示，压片过程中发生松片现象可能还与药物本身的性质有关。例如，密度大压出的片剂虽有一定的硬度，但经不起碰撞和震摇;颗粒的流动性差，填入模孔的颗粒不均匀;或者有较大块或颗粒、碎片堵塞刮粒器及下料口时，影响填充量。 黄浦区工业压片机厂家联系方式