主要技术指标及使用：
输入信号：4-20mA（通过P1跳线选择短接S1）；DC 0-5V（通过P1跳线选择短接S2）10K电位器（手动调节时）；DC 0-10V（通过P1跳线选择短接S3）。
输出规格：三相或三相两路触发0-100％输出量。
移相范围：0-180。
触发容量：≤4000A可控硅（晶闸管）。
指示功能：
PW 电源指示
QX 缺相指示
GL 过流故障指示
电源使用：AC1和AC2接入220VAC主电源，（如用户需要380V接入时需另行定制）。
负载测试：测试触发器时不接负载或电流小于0.5A以下，SCR无法正常工作。所以负载电流请大于0.5A。 可控硅触发板用于单相、三相电焊机控制、电解电镀控制等。上海模块触发板定制
适用于工业各领域的电压电流调节的阻性负载、感性负载STA81起重电磁铁控制板-12脉波强力磁价格：1供货量：1000最小起订量：50有效期至：2019-06-12关键字：起重电磁铁控制板可控硅触发板电磁吸盘控制器产品简介：STA81电磁铁无触点可控硅触发板为十二脉波触发控制输出，强励磁设定，放料动作快，励磁退磁电压及时间可调，采用32位工业级高性能微处理器，高度数字化安规标准设计，**于电磁铁控制场合。故障报警、界面参数采用LED数码管菜单显示，设定参数自动储存。控制板带缺相保公司介绍深圳市正弦动力技术有限公司专注于新能源领域的智能电源控制技术，多年来从事工控设备、智能电源控制的产品研发工作，积累了成熟丰富的可控硅变流控制技术及IGBT变频控制技术，持续**行业内**控制算法及软件技术的创新，成为国内***的变流变频控制技术整体解决方案提供商，在多年的发展过程中，正弦动力始终将创新作为产品应用与研发的源动力。现有产品：可控硅触发板、充电机控制板、电磁吸盘控制板、电永磁吸盘控制器、直流变换电源、UPS不间断电源、中高频逆变电源等，产品严格按照安规标准设计。上海晶闸管触发板隔离开关应能同时提供满足负载的电流和蓄电池的再充电电流，并能承受较大的短路电流。
③其他与工厂协商的供货方式。图3-1-20fcog6100双速电动机控制器(4)fcog6100双速电动机控制电路。其电路图见图3-1-20所示。1)设计特点：用一个延迟角限制器的极性变换控制器。2)触发板配置：①0°相位基准。②+12v与j5交点断开。③5°～150°门延角范围。④相位基准来自晶闸管阴极。3)应用：①双速电动机软起动、软升速。②双速感应电动机软联接。③变压器换向器。4)可供触发板选择：①t1电源来自晶闸管阴极。②其他与工厂协商供货方式。(5)fcog6100扩展功能电路。其电路图见3-1-21所示。图3-1-21fcog6100扩展功能电路(6)fcog6100功能完善的晶闸管触发电路。电路如图3-1-22所示。这例电路中的三相触发板不仅配有扩展触发板，而且还配备有保护板、隔离放大板、调节板及整流板，使电路功能完备。可用于电动机保护器和软起动设备。
支持网络远程控制及现场控制，Fuzzy-PID参数开放性调节，集开环调压、闭环恒压和恒流三种调节方式于一体，控制可控硅实现恒压限流或恒流限压，功能参数设定采用按键操作，故障报警、界面参数采用LED数码管显示，STA85电磁吸盘控制器停电保磁功能价格：1供货量：1000最小起订量：50有效期至：2019-06-12关键字：电永磁吸盘电磁吸盘控制器电磁铁控制器产品简介：STA85电磁吸盘控制器为十脉波触发控制输出，强励磁设定，放料动作快，采用32位工业级高性能微处理器，高度数字化安规标准设计，**于电磁铁控制场合。故障报警、界面参数采用LED数码管菜单显示，设定参数自动储存。控制板带缺相保护、欠流保护、过流保护、工作状态指示STA83调磁电磁吸盘控制板电位器调节价格：1供货量：1000最小起订量：50有效期至：2019-06-12关键字：电磁吸盘控制器电磁铁控制板电永磁吸盘产品简介：STA83电位器调磁电吸盘控制板为十脉波触发控制，电位器实现调磁输出，带锁定220V励磁功能，两个按键实现运行停机及临时放料功能，有调磁时下限电压设定及临时放料电压点设定，采用32位工业级微处理器，高度数字化安规标准设计，**于电磁铁控制场合。触发板具有过流、缺相、相序、晶闸管过热等多种保护功能。
该触发板还备有“禁止脉冲输出控制端”，当工作异常时，将该控制端接高电平，触发板则停止向晶闸管发出触发脉冲。4.端子说明(1)接线端子“a、b、c”为电源输入端，并为触发板提供三相同步信号，其相序及相位应与晶闸管主回路工作电压r、s、t一一对应;(2)接线端子“s”为禁止脉冲输出控制端，正常工作时悬空，当该端接高电平时，禁止脉冲输出;(3)接线端子“p+”为手动调节电位器提供控制电源;(4)接线端子“p”为手动控制电压调节输入端，接外接电位器的中心头;(5)接线端子“gnd”为接地端;(6)接线端子“uf”为电压反馈输入端，取自于与主回路相并联的分压电阻网络;(7)接线端子“bu”为标准接口—电压输入端;(8)接线端子“bi”为标准接口—电流输入端;(9)接线端子“g1、k1、g2、k2、g3、k3、g4、k4、g5、k5、g6、k6”为触发脉冲输出端，连接相对应的晶闸管。5.工作方式选择(拨动开关说明)(1)转换开关k1置(sd)位置时，为手动控制方式;k1置(zd)位置时，为自动控制方式。(2)转换开关k2置(1～5v)位置时，为标准接口—电压输入;k2置(4～20ma)位置时，为标准接口—电流输入。(出厂设置：k1为手动“sd”位置、k2为标准电压信号“1～5v”位置。)6.接线说明。以镍铬、铁铬铝、远红外发热元件及硅钼棒、硅碳棒等为加热元件的温度控制。上海晶闸管触发板
可控硅调整器能与国内外各种控制仪表、微机的输出信号直接接口。一台仪表可以同时控制多台触发板。上海模块触发板定制
②只接通触发板工作电源，主回路电源保持断开状态，负载开路。此时触发板如果正常，+12V、-12V指示灯点亮，控制板CONTROL插座的PW端子电压为+10V，调节给定电位器，IG端子或UG端子电压可以在0—+10V之间连续变化。③将给定电位器调回零位，断开触发板工作电源。接一合适的阻性负载，如电炉，功率不宜太大，以3KW为宜，以保证负载电流大于可控硅正常工作所需电流。④接通主回路电源和触发板工作电源，按复位开关对触发板复位，缓慢调节给定电位器，此时触发脉冲信号输出指示灯亮，负载开始有输出电压。测试时如果实际现象与上述不符，马上断电检查，重点检查连接线和触发板供电电源，直至工作正常后方可进行下一步的测试！否则容易烧毁触发板并引发事.故。当开环工作正常后，即可进行闭环测试！并且闭环测试时电压闭环比较方便。电流闭环时如果测试负载达不到额定电流，很小的给定电压触发板就自动调整在极大输出状态，比较难测试！闭环测试和开环测试方法基本相同，按如下步骤进行：将“开环—闭环”跳线联结在“闭环”位置；检查电流、电压传感器和相关连接线并保证正确。其余步骤参照开环测试。⑴保证触发板正常工作，开环，闭环均可，负载正常连接。上海模块触发板定制
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