冷轧件的咬入： 为了实现轧制过程，首先必须使轧件咬入轧辊，然后才能使金属充满轧辊的间隙，进行轧制。金属的咬入和轧制过程的建立，并不是在任何情况下都能实现的，因此有必要研究轧辊咬入轧件的条件。 在轧件的咬入瞬间，每个轧辊将向轧件作用两个力。一个是垂直于轧辊和金属相接触的法线力（径向力）N，另一个是轧辊与轧件表面相切处的摩擦力T，力N和力T之垂直分力的方向相同，使金属产生压缩变形，而力N和力T的水平分力则方向相反，水平分力TX力求将轧件拖入轧辊之间，而水平分力NX则力求将轧件推出轧辊。显然，根据此二力的作用可以看出：如果NX＞TX时，则轧辊不可能将轧件咬入，轧制过程不能实现。如果NX＝TX时，则处于平衡状态，轧件仍然不可能被自然咬入。如果NX＜TX时，则轧辊可将轧件咬入。因此，如果不考虑咬入时的惯性力，要实现咬入，必须具有以下条件：TX＞NX当轧件被咬入充满辊间后，轧件与轧辊的接触面积逐渐增大，轧辊对轧件的合压力作用点也逐渐向内移动，较大咬入角与摩擦角的关系也随之发生变化。一般情况下，热板和冷板在工程中其机械性能是认为无区别的。杭州冷轧结构钢费用多少
与常规冷连轧相比较，全连续式冷轧的优点是： 工时利用率大为提高。这是因为：消除了穿带过程所引起的工时损失；减少了换辊次数；节省了加减速时间。在全连续冷轧机组中，轧机一经开动后，一般不减速，只在更换产品规格及飞剪剪切时才有必要将速度降至5-10m／s左右。 提高了成材率。减少带卷头尾厚度超差及头尾剪切损失。 轧辊使用条件改善。减少了因穿带轧折与脱尾冲击而引起辊面损伤；因加、减速次数减少，也使轧辊磨损减小。结果使换辊次数减少，轧辊的储备和磨削工作量相应地减少，同时也提高了产品的表面质量。 节省劳动力。由于轧机工作不需要人工调定，并取消了穿带脱尾作业，而且生产控制的主要任务都由计算机完成，故操作人员可较大缩减。冷轧低碳钢标准冷轧带钢的退火在有保护气体的连续式退火炉或罩式退火炉中进行。
摩擦在冷轧过程中的实际意义： 在冷轧板材时，一般希望降低摩擦系数，因为在这种轧制条件下，限制轧制过程顺利进行的不是较大咬入角，而是轧机允许的较大压力。同时摩擦系数对单位压力的大小及其分布有重要影响，摩擦系数所产生的摩擦力，需要额外的功来克服它，摩擦系数的增加，使金属的变形抗力增大，即增加了变形的能量消耗。在轧制力计算时，应准确的确定沿咬入弧上摩擦系数的平均值，方能正确计算轧制力。 不同轧制和润滑条件下的摩擦系数摩擦系数虽然如此重要，但直接测定摩擦系数是相当困难，因为摩擦系数与许多因素有关，如轧辊表面状态、润滑条件、轧制压力、轧制温度等。应当指出，在同一条件下，用不同测定方法往往得到互相矛盾的结果，所以对具体轧制条件下，在选择摩擦系数时，必须注意试验资料数据的原始条件。
冷轧钢带上的冷轧润滑油在退火期间被燃烧掉,这是冷轧后的下一道工艺。在退火之前,其他型号的冷轧润滑油用电解清洗方法去除。对需要清洁表面的产品特别采用电解清洗方法, 以确保良好的涂漆性能。产品的可加工性能取决于退火。因为冷轧会明显增高材料硬度,从而使加工趋于困难, 通过退火, 在钢材内部重新排列结晶组织而改进延伸性能。退火工艺可分为∶使卷板堆积, 再用箱体覆盖而进行退火,称为罩式退火。另外一种退火工艺是连续退火工艺,使卷板连续进行处理。冷轧带钢具有很好的力学性能和工艺性能(如较高的强度、较低的屈服极限、良好的深冲性能等)。
与热轧带钢（见热连轧宽带钢生产工艺、热轧窄带钢生产）相比，冷轧带钢（见冷轧板带生产）的轧制工艺有以下特点： （1）采用工艺润滑和冷却，以降低轧制时的变形抗力和冷却轧辊； （2）采用大张力轧制，以降低变形抗力和保持轧制过程的稳定。采用的平均单位张力值为材料屈服强度的10%～60%，一般不超过50%； （3）采用多轧程轧制。由于冷轧使材料产生加工硬化，当总变形量达到60%～80%时，继续变形就变得很困难。为此要进行中间退火，使材料软化后轧制得以继续进行。为了得到要求的薄带钢，这样的中间退火可能要进行多次。两次中间退火之间的轧制称为一个轧程。冷轧带钢的退火在有保护气体的连续式退火炉或罩式退火炉中进行。冷轧带钢的较小厚度可达到0.05mm，冷轧箔材可达到0.001mm。冷轧由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降。苏州冷轧低碳钢公司
冷轧是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的。杭州冷轧结构钢费用多少
在生活中，硅钢片在电机铁芯中应用普遍，但是硅钢片的制作方面，分为热轧和冷轧两个方面，很多朋友都不知道热轧和冷轧有什么区别，现在小编与大家分享关于热轧和冷轧区别。 硅钢片热轧和冷轧的区别之一:冷轧硅钢片和热轧硅钢片的磁饱和点不同，冷轧硅钢片的磁饱和点高，大概高于热轧硅钢片的0.3T。 硅钢片热轧和冷轧的区别之二：冷轧硅钢片比热轧硅钢片的单位损耗低。在相同的频率下和相同的磁通密度下，冷轧硅钢片更加耐用。 硅钢片热轧和冷轧的区别之三：加工效果影响不同。硅钢片热轧和冷轧用剪切或冲压对硅钢片进行加工时，反应不同，对冷轧硅钢片性能影响特别明显，对热轧硅钢片影响较小。杭州冷轧结构钢费用多少