我国冷轧宽带钢的生产开始于1960年，首先建立了1700mm单机架可逆式轧机，以后陆续投产了1200mm单机可逆式冷轧机，MKW1400mm偏八辊轧机、1150mm二十辊冷轧机和1250mmHC单机可逆式冷轧机等，70年代投产了我国一套1700mm连续式五机架冷轧机，1988年建立了2030五机架全连续冷轧机。现在我国投入生产的宽带钢轧机有18套，窄带钢轧机有418套。在这30多年中，我国冷轧薄板生产能力增加了20多倍，生产装备技术水平已由只能生产低碳薄板而进展到能生产高碳钢、合金钢、高合金钢、不锈耐热冷轧板镀锌板、涂层钢板、塑料复合薄板和硅钢片等。但随着经济建设的进展，不管在数量和品种质量上都远远满足不了经济建设的需要为此我们必须增建新轧机，改造现有冷轧机，大力进展冷轧生产。冷轧通常采用纵轧的方式。上海冷轧钢带流程
冷轧与热轧的分别主要是轧制过程的温度。“冷”为常温，“热”为高温。 从金属学的观点看，冷轧与热轧的界限应以再结晶温度来区分。即低于再结晶温度的轧制为冷轧，高于再结晶温度的轧制为热轧。钢的再结晶温度为450～600℃。 热轧和冷轧的主要区别在于外观及表面质量，由于冷板是热板在冷轧工序后得到的，而且冷轧同时还会进行一些表面精整所以冷板在表面质量(如表面粗糙度之类)上比热板来得好，所以如果对产品后序上漆等涂覆质量存在较高要求的，一般选择冷板，另热板又分酸洗板和未酸洗板，酸洗板表面由于酸洗过所以成正常的金属色，但是未冷轧所以表面还是没冷板高，未酸洗板通常表面会有氧化层，发乌，或者存在四氧化三铁乌层。通俗讲，就是火烤过似的，而且如果存放环境不好的话通常会带点锈。江苏冷轧公司排名冷轧前原料要先除磷，以保证冷轧产品的表面洁净。
冷轧废水怎么处理？ 冷轧废水一般具有以下几个特点：1、废水种类多。包括废酸、酸碱废水、含油及乳化液废水。根据机组组成的不同，有时还有含铬废水及含氰酸盐等的废水；2、废水成份复杂。除含有酸、碱、油、乳化液和少量机械杂质外，还含有大量的金属盐类，其中主要是铁盐。此外还有少量的重金属离子和有机成份；3、废水变化大。由于冷轧厂各机组产量、生产能力和作业率的不同，使集中处理的冷轧废水量及废水成份波动很大。 冷轧废水破乳剂是针对冷轧废水特点研究出的一款冷轧废水水处理药剂。具有集破乳、吸附、絮凝为一体的功能，使污水內的油或胶体颗粒失去稳定的排斥力及吸引力，失去稳定性而形成絮体，不只能做到彻底破乳，还能去除水中的COD、色度、总磷、SS、氨氮、重金属等物质，絮凝沉淀悬浮物使废水水质变清澈。
冷轧钢板在日常生产生活中用途广，孔洞缺陷是冷轧薄板中危害严重的缺陷之一，由于缺陷部位必须切除后才能够使用，降低了冷轧钢板的成材率，而且使冷轧厂下游用户生产效率大为降低，需要分析并加以控制。异物压入也常会引起孔洞缺陷，这类孔洞缺陷主要是由于在热轧或冷连轧过程中，异物飞入钢板或被重复轧入钢板所致，有“坑状”和“疤状”两类。异物压入引起的孔洞缺陷的特征有明显的机械划痕或压痕，断口较光滑，正、反面尺寸不等，反面尺寸较小。通常导致异物压入孔洞缺陷的原因有：夹送辊等辅辊表面材质脱落轧入钢板表面; 厂房、炉衬、涂料颗粒夹杂物等污物落在带钢或者轧辊表随后被面压入带钢；钢卷在进入轧机前夹入异物或边部黏附异物进轧机后被轧入。另外由于火焰切割过氧，所以熔融钢水冷却产生的毛刺是以氧化铁为主的物质，并且具有一定的强度，在随后的轧制过程中，与基体分离，容易轧制脱落形成“坑状”缺陷。冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板。
冷轧工作辊表面应无缺陷，光洁度符合要求。表面坚硬，中心韧软，并且使用寿命长。工作辊一般为合金钢经锻造制成，辊身硬度要求在肖氏95—100°以上。辊颈硬度为肖氏45—50°以上。支持辊的硬度应低于工作辊。避免磨伤工作辊表面。支持辊硬度一般为肖氏60—65°其辊颈为肖氏42°。支持辊一般半年更换并重磨一次。由于轧制时产生很大的接触应力和频繁的交变应力，使用一段时间之后支持辊发生疲劳。其表面则出现剥落，当剥落不大时，经过清理有的还可继续使用。有的轧机当发现剥落时，不管面积大小，深度多少，都必须换辊，磨削掉剥落部分之后方可重新使用。为防止表面剥落现象，支持辊使用一定时间（一般半年）后，应进行回火恢复处理。金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧。江西冷轧盒板哪里有
冷轧轧制油在冷轧轧制过程中具有重要作用，具体表现为润滑和冷却两大作用。上海冷轧钢带流程
冷轧后的钢板屈服强度高达680MPa以上，而产品标准要求是260～350MPa；屈服强度是670～660MPa，标准要求是不大于240MPa;标准要求为45,实际高达190～200，而标准要求不小于39%：冲压深度标准要求不小于10.3mm，而冷轧后只为7mm。由此可见，带钢经压下率为70%左右的冷轧，晶粒组织被延伸和硬化，这样的带钢几乎不能进行任何进一步的加工成形，与产品标准要求完全不符。为此，必须适当调整晶粒的成长和恢复所需的塑性，以得到标准要求的力学性能和良好的成形性。上海冷轧钢带流程